第一節 備 料
第一條 使用吊錘砸料時，必須設有沖砸室或防護圍欄，設置作業人員的隱蔽室。
第二條 破碎機應有專人操作。吊錘砸料要有專人指揮。
第三條 在放料、撿料時，要用安全裝置把錘頭隔在稍高位置，不準懸吊在人員頭部上空。待人員進入隱蔽室，發出落錘信號后，方可落錘沖砸。
第四條 存放物料時，必須穩妥整齊，不得妨礙交通。往料臺上放料時，不得超過料臺的允許載荷。
第二節 電弧爐熔煉
第五條 裝料前應檢查爐體、爐蓋、冷卻及傾爐系統，不得有滲漏、損壞。
第六條 停爐時間超過24h又開爐時，要檢查爐膛，發現問題應進行處理。爐底過深、爐壁損壞超過規定時，不得送電熔煉。
第七條 上料桶串鋼絲繩要逐個串入，銷子要插牢。拉開桶底銷時，人要躲到側面。
第八條 使用水冷爐壁時，爐料裝入量要準確，禁止墊高爐門坎，超量熔煉。
第九條 開爐前先送冷卻水。運行中冷卻水不得中斷。冷卻水壓力應保持0.3~0.4MPa，出水溫度不得超過85℃。停爐后冷卻水應繼續流動，達到規定要求。
第十條 電爐送電前，應升起電極檢查，防止短路。
第十一條 需要二次入料，應在裝料前把爐門坎墊高墊牢，以防鋼水跑出。當爐料高出爐殼，用起重機壓料時，必須有專人指揮。爐料全部熔化后，不準用料斗二次裝料。
第十二條 熔煉過程中向爐內加裝粉散材料時，加料人要站在爐門側面。
第十三條 熔化過程中，加入的硅鐵、錳鐵等合金，必須烘干。
第十四條 捅料、攪料，扒渣時，爐門前需加橫杠，并與爐體搭接牢靠。工具與橫杠要保持接觸，以防觸電。
第十五條 調換、修理電極時，要先停電，然后升起電極。
第十六條 熔煉中高壓系統停電時，應將開關切斷，然后升起電極，離開熔液。
第十七條 氧氣瓶離明火10m以外，如實際情況不允許時，至少應不小于5m，但應采取隔離措施。
第十八條 傾爐時，不得超越限位強制傾爐。
第十九條 爐蓋抬起或旋轉時，爐前、爐后要聯系呼應，互相協調配合。
第三節 電弧爐配電
第二十條 執行本規程“電氣部分”的有關安全規定。
第二十一條 電弧爐配電人員必須熟悉本崗位安全操作規程，經考試合格，方能上崗。每班至少應有兩人進行工作。
第二十二條 通電前應檢查電爐變壓器開關和電抗器開關，必須停在相應的位置上，電控系統必須停在手動位置上。電極升降要靈敏準確，制動要可靠。
第二十三條 通電前要對變壓器及導電板（管）的冷卻系統進行檢查，不得有堵塞、滲漏。檢查變壓器冷卻系統時，要先開油泵，后開水泵。
第二十四條 送電時，配電人員必須與爐前操作人員密切配合，協調一致，得到爐前人員送電指令后，先向爐前發出送電信號，然后方可送電。禁止帶負荷送電。
第二十五條 送電時，先合高壓隔離開關，后合負荷開關（真空或油斷路器）。帶負荷時，不準切斷高壓隔離開關。需改變電壓時，必須停電后進行。禁止帶電倒閘。
第二十六條 投入或切斷電抗器時，必須停電進行。
第二十七條 電弧爐及電氣系統運行時，必須經常監視，不準有異常聲響及放電現象。變壓器上層油溫的高溫度不得超過80℃。
第二十八條 負荷開關跳閘，兩次送不上電時，應立即停電檢查。
第二十九條 供電系統停電時，應及時切斷負荷開關。
第三十條 出鋼水時，先停電，然后升起電極，方可出鋼。
第三十一條 修爐蓋和調換電極時，必須停電。
第三十二條 停爐時，先把電控系統停在手動位置上，升起電極，待電流為零時，先切斷負荷開關，然后切斷高壓隔離開關。
第四節 工（中）頻爐熔煉
第三十三條 開爐前，檢查爐體、工（中）頻電源開關，傾爐機構，必須正常；冷卻系統不得滲漏、堵塞。地溝蓋板要蓋好。爐膛燒損、減薄超過規定時，不準開爐。
第三十四條 裝料應輕放輕敲，不準用錘猛擊。
第三十五條 開爐準備工作完成后，應與變頻機組人員聯系，互相協調配合。待變頻機組啟動完畢， 冷卻系統正常后，方可合上變頻電源開關。
第三十六條 送電時，先合“Y”接線開關，后合“△”接線開關。合“Y”開關的時間，冷爐一般為20min，熱爐可相應縮短。
第三十七條 煉合金鋼加入的合金材料，應預熱后用鉗子夾住，緩慢、分批放入爐內，操作人臉部應避開爐口。
第三十八條 發生停水、停電、感應線圈絕緣破損或漏水時，要立即切斷變頻電源進行處理，并采取措施，防止熔液凝結在爐內。
第三十九條 停爐時，應先切斷變頻電源，通知機組停機，然后把金屬液緩慢傾入澆包，但冷卻水必須持續一段時間，達到規定要求后方可停水。
第四十條 檢查地溝、感應線圈、冷卻水管或其它電氣裝置時，要有防止觸電措施。
第四十一條 修爐時，必須切斷與爐子有關的所有電源。
