熱曲和冷曲技術操作規程

1、 主題內容與適用范圍

本標準規定了熱曲和冷曲的操作規程 本標準適用于本廠結構件的熱曲和冷曲

2、 引用標準

YB/JQ101.10 鋼鐵企業機修制造通用技術條件 焊接結構件

3、 準備工作

3．1熟悉圖紙和工藝文件，不清楚的地方及時與有關技術人員研究清楚，并對照圖紙，檢查材料是否符合要求，同時檢查各種樣板、分清左右。

3．2依據工件大小、規格、形狀和要求，選用合適的平臺、加熱爐，以及設備（風壓機、油壓機、彎管機、滾床等）。

3．3清理作業區域，并按加工的需要準備好各種工具，合格的量具。 3．4根據工件需要，做好胎具。 3．5檢查并調試好所用設備。

4、 熱曲前加熱

4．1熱曲前準備好選用的加熱爐

4．2裝爐時工件應放平、墊穩，間隔適當，方便出爐。

4．3加熱溫度按工藝或材質要求，不得過燒或未燒透。對于一般低碳鋼工件，加熱溫度為50 oC—1100 oC。

4．4加熱工件時要加熱均勻。對于用焦碳爐的，工件上面應無焦碳，且先開快風，將工件燒紅后再逐漸減小風量，燒好時應再開快風，然后衡溫。

5、 熱曲

5．1熱曲前，可用重軌或園鋼做成胎型，其形狀、大小隨工作而定，如系大小口類工件，胎型可做成八字型：用設備成型，要根據實際情況做胎。

5．2煨活時，用卡子、鐵樁夾緊工件，工件與胎型靠緊，打錘要穩、準，錘痕深度不許超過±1mm。

5．3煨活要使用葫蘆、平錘等，應從工件邊緣往里打，錘打要走直線，禁止無方向亂打，或用大錘直接打工件。

5．4煨好后的工件要放平、熱好，避風處，防止冷卻變形。

5．5煨角鋼時，角鋼（小面）的胎型應內減外加，其數值為直徑的2%，但工字鋼、扁鋼、圓鋼的胎型尺寸可不加不減。角鋼內煨時胎的厚度不許超過角鋼的厚度。

5．6對特殊要求的工件，熱曲時要采用保溫措施。

6、冷壓

6．1冷壓前要計算好材料塑性變形的回彈量，不得盲目施工。冷壓時壓力要與彎曲方向垂直，直線壓下。

6．2冷丈夫時必須將胎具卡緊。

6．3冷壓冷操作圓筒，必須先將兩端操好，再逐漸由兩端向中間曲壓成型。 6．4壓大小口時，沿放射線直線壓曲，用壓葫蘆時，葫蘆要撐正撐平，不得有超差壓痕。

6．5冷操槽時要卡用卡板勤卡、勤量。

7、 使用風壓機、油壓機，應先檢查各部開關是否良好，壓力是否正常，起動時壓力要小，然后逐漸加大到所需壓力。

8、 滾園

8．1滾前鋼板要找正，滾時要先壓頭，滾床兩端頂絲壓下量要相同，不準一頭高一頭低，應該勤用卡樣板檢查，保證園度，如滾大小口件，應加立輥。

8．2鋼板厚度在10mm以上的工件，如果滾大了，用風錘從里面打，大了從外面打：厚度在10mm以下的用大錘矯正，方法相反，或用火焰校園。

8．3?2000mm的角鋼卷，直徑與樣板可±4mm，（內煨負差，外煨正差）。樣板要與實物相符，間隙在0.5—1mm內。

8．4滾園與樣板的間隙在1mm以內，卡樣板是園直徑的三分之一以上。

9、 彎管

9．1管子彎曲時盡量利用彎管機彎管

9．2手工彎管時應根據徑、壁厚，填裝相應粒度的砂子。裝砂時管子直立，端

頭封好，砂子要塞緊、震實。

9．3彎管靠胎時應采用相應弧面葫蘆錘，防止出現錘痕超差。

9．4熱煨管時不宜太快，必要時用涼水邊煨邊冷，防止曲率或橢園度超差。 10、工件施工完畢，對照圖紙和工藝進行全面檢查。