熱曲和冷曲技術(shù)操作規(guī)程

1、 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱曲和冷曲的操作規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠結(jié)構(gòu)件的熱曲和冷曲

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件

3、 準(zhǔn)備工作

3．1熟悉圖紙和工藝文件，不清楚的地方及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員研究清楚，并對照圖紙，檢查材料是否符合要求，同時(shí)檢查各種樣板、分清左右。

3．2依據(jù)工件大小、規(guī)格、形狀和要求，選用合適的平臺、加熱爐，以及設(shè)備（風(fēng)壓機(jī)、油壓機(jī)、彎管機(jī)、滾床等）。

3．3清理作業(yè)區(qū)域，并按加工的需要準(zhǔn)備好各種工具，合格的量具。 3．4根據(jù)工件需要，做好胎具。 3．5檢查并調(diào)試好所用設(shè)備。

4、 熱曲前加熱

4．1熱曲前準(zhǔn)備好選用的加熱爐

4．2裝爐時(shí)工件應(yīng)放平、墊穩(wěn)，間隔適當(dāng)，方便出爐。

4．3加熱溫度按工藝或材質(zhì)要求，不得過燒或未燒透。對于一般低碳鋼工件，加熱溫度為50 oC—1100 oC。

4．4加熱工件時(shí)要加熱均勻。對于用焦碳爐的，工件上面應(yīng)無焦碳，且先開快風(fēng)，將工件燒紅后再逐漸減小風(fēng)量，燒好時(shí)應(yīng)再開快風(fēng)，然后衡溫。

5、 熱曲

5．1熱曲前，可用重軌或園鋼做成胎型，其形狀、大小隨工作而定，如系大小口類工件，胎型可做成八字型：用設(shè)備成型，要根據(jù)實(shí)際情況做胎。

5．2煨活時(shí)，用卡子、鐵樁夾緊工件，工件與胎型靠緊，打錘要穩(wěn)、準(zhǔn)，錘痕深度不許超過±1mm。

5．3煨活要使用葫蘆、平錘等，應(yīng)從工件邊緣往里打，錘打要走直線，禁止無方向亂打，或用大錘直接打工件。

5．4煨好后的工件要放平、熱好，避風(fēng)處，防止冷卻變形。

5．5煨角鋼時(shí)，角鋼（小面）的胎型應(yīng)內(nèi)減外加，其數(shù)值為直徑的2%，但工字鋼、扁鋼、圓鋼的胎型尺寸可不加不減。角鋼內(nèi)煨時(shí)胎的厚度不許超過角鋼的厚度。

5．6對特殊要求的工件，熱曲時(shí)要采用保溫措施。

6、冷壓

6．1冷壓前要計(jì)算好材料塑性變形的回彈量，不得盲目施工。冷壓時(shí)壓力要與彎曲方向垂直，直線壓下。

6．2冷丈夫時(shí)必須將胎具卡緊。

6．3冷壓冷操作圓筒，必須先將兩端操好，再逐漸由兩端向中間曲壓成型。 6．4壓大小口時(shí)，沿放射線直線壓曲，用壓葫蘆時(shí)，葫蘆要撐正撐平，不得有超差壓痕。

6．5冷操槽時(shí)要卡用卡板勤卡、勤量。

7、 使用風(fēng)壓機(jī)、油壓機(jī)，應(yīng)先檢查各部開關(guān)是否良好，壓力是否正常，起動時(shí)壓力要小，然后逐漸加大到所需壓力。

8、 滾園

8．1滾前鋼板要找正，滾時(shí)要先壓頭，滾床兩端頂絲壓下量要相同，不準(zhǔn)一頭高一頭低，應(yīng)該勤用卡樣板檢查，保證園度，如滾大小口件，應(yīng)加立輥。

8．2鋼板厚度在10mm以上的工件，如果滾大了，用風(fēng)錘從里面打，大了從外面打：厚度在10mm以下的用大錘矯正，方法相反，或用火焰校園。

8．3?2000mm的角鋼卷，直徑與樣板可±4mm，（內(nèi)煨負(fù)差，外煨正差）。樣板要與實(shí)物相符，間隙在0.5—1mm內(nèi)。

8．4滾園與樣板的間隙在1mm以內(nèi)，卡樣板是園直徑的三分之一以上。

9、 彎管

9．1管子彎曲時(shí)盡量利用彎管機(jī)彎管

9．2手工彎管時(shí)應(yīng)根據(jù)徑、壁厚，填裝相應(yīng)粒度的砂子。裝砂時(shí)管子直立，端

頭封好，砂子要塞緊、震實(shí)。

9．3彎管靠胎時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)弧面葫蘆錘，防止出現(xiàn)錘痕超差。

9．4熱煨管時(shí)不宜太快，必要時(shí)用涼水邊煨邊冷，防止曲率或橢園度超差。 10、工件施工完畢，對照圖紙和工藝進(jìn)行全面檢查。