玉米聯(lián)合收割機(jī)的故障診斷與排除

    摘 要 我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，農(nóng)用土地很多，農(nóng)村人口也很多，傳統(tǒng)的收割工藝就是人工一點(diǎn)點(diǎn)收取，工作量很大。玉米聯(lián)合收割機(jī)是在玉米成熟時(shí)，用機(jī)械對(duì)玉米一次完成摘穗、堆集、莖稈還田等多項(xiàng)作業(yè)的農(nóng)機(jī)具，使用玉米聯(lián)合收割機(jī)可大大提高生產(chǎn)效益，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。現(xiàn)將其常見(jiàn)故障診斷與排除方法介紹如下，以供參考。　

    關(guān)鍵詞 農(nóng)用機(jī)械 玉米聯(lián)合收割機(jī) 故障 診斷 排除

    玉米在我國(guó)的農(nóng)作物種植當(dāng)中占有很大的比例，如果光靠人工的收取是十分勞累的，它的收取需要很多工藝。傳統(tǒng)中都是靠人力去工作的，需要將玉米桿用刀具割收后，人工進(jìn)行玉米棒的收取，不僅工作效率非常低，而且工作還十分勞累。玉米聯(lián)合收割機(jī)的出現(xiàn)，可以說(shuō)將玉米的收取帶入了機(jī)械化時(shí)代，對(duì)于農(nóng)村的農(nóng)作物收取有著很大的影響力，不僅能提高工作的效率，還能提高工作的質(zhì)量，減少人為失誤造成產(chǎn)量的損失，可以說(shuō)是農(nóng)業(yè)在機(jī)械化時(shí)代邁出的重要一步。 　

1、玉米聯(lián)合收割機(jī)常見(jiàn)故障的成因和排除方法 　　

1.1玉米聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)、秸稈粉碎裝置不能下降 　　

（1）故障原因：割臺(tái)或秸稈粉碎裝置油缸油管接頭內(nèi)緩降片的節(jié)流小孔被異物堵塞；多路換向閥的液壓鎖失靈。　　

（2）排除方法：①松開(kāi)割臺(tái)液壓油管（只能松動(dòng)不能拆下），如果無(wú)液壓油外溢，割臺(tái)依然不能下降，則可以判定是割臺(tái)油缸油管接頭緩降片上的節(jié)流小孔被異物堵死。把割臺(tái)墊住，以防拆管時(shí)突然下降，然后再拆開(kāi)割臺(tái)液壓油管，疏通被堵塞的緩降片節(jié)流小孔。在支墊割臺(tái)不方便時(shí)，應(yīng)緩慢松動(dòng)割臺(tái)油缸接頭，使油缸的液壓油緩慢外溢，至割臺(tái)緩慢下降到低位置后，再拆開(kāi)緩降接頭清除堵塞物。秸稈粉碎裝置處理方法相同。②松開(kāi)多路換向閥的節(jié)流調(diào)整螺釘鎖母，用改錐向里擰調(diào)節(jié)螺釘，邊擰邊試，等割臺(tái)能下降后，再向里擰半圈，用鎖母鎖住。秸稈粉碎裝置處理方法相同。 　　

1.2操作系統(tǒng)各油缸均不工作 　　

（1）故障原因：①液壓油箱的油量不足。②溢流閥（俗稱(chēng)安全閥）內(nèi)的主閥芯卡滯在泄油狀態(tài)。③液壓油泵供油量壓力不足。④分流閥的阻尼小孔堵塞，閥芯卡滯在關(guān)閉換向閥油路位置。 　　

（2）排除方法：①添加液壓油到指定液面。②拆開(kāi)多路閥的溢流閥進(jìn)行清洗檢查，清理雜物（注意不需松動(dòng)調(diào)壓部分）。③拆開(kāi)液壓油泵，檢查襯套接觸面磨損情況。檢查卸荷片密封膠圈和兩襯套密封圈的密封性，必要時(shí)更換。④拆開(kāi)并清理分流閥，疏通阻尼小孔，檢查閥芯有無(wú)劃痕，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。 　　

1.3摘穗機(jī)構(gòu)經(jīng)常堵塞 　　

（1）故障原因：①作業(yè)速度選擇不當(dāng)，摘穗機(jī)構(gòu)負(fù)荷過(guò)大而發(fā)生堵塞，雜草多，干擾摘穗工作而形成堵塞。②切割刀片間隙過(guò)大，雜草不能被有效地切斷而發(fā)生堵塞。③摘穗機(jī)構(gòu)間隙過(guò)小，較大果穗不易通過(guò)而堵塞。④摘穗彈簧彈力減弱，安全作用減小，稍遇阻卡便發(fā)生堵塞。 　　

（2）排除方法：①適當(dāng)降低作業(yè)速度，減小摘穗機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷，即可消除堵塞現(xiàn)象。②減小切草刀片間隙。③適當(dāng)增大摘穗機(jī)構(gòu)的間隙。④調(diào)整增大彈簧彈力，必要時(shí)更換合格的新彈簧。 　　

1.4莖稈切碎質(zhì)量差 　　

（1）故障原因：①機(jī)器行距與作物行距不相適應(yīng)或作業(yè)行走時(shí)左右偏離中心過(guò)大，使機(jī)器切割器偏離植株過(guò)大導(dǎo)致切碎質(zhì)量下降。②切碎機(jī)構(gòu)刀片有缺失、斷刀、掉銷(xiāo)或磨損過(guò)大不鋒利。③作業(yè)速度過(guò)快，導(dǎo)致切碎機(jī)構(gòu)工作超負(fù)荷而切碎質(zhì)量下降。④傳動(dòng)皮帶過(guò)松，打滑率過(guò)大，傳動(dòng)帶工作面沾油產(chǎn)生打滑。 　　

（2）排除方法：①作業(yè)前認(rèn)真調(diào)整打茬機(jī)的行距與作物行距相適應(yīng)，其偏差不得大于1厘米。機(jī)器作業(yè)時(shí)要注意操作，行走時(shí)要保持直線(xiàn)，必要時(shí)設(shè)置指示器，防止偏移。②及時(shí)檢查刀片，有缺失和損壞的應(yīng)補(bǔ)齊，磨損嚴(yán)重的要磨刀，每班次保養(yǎng)時(shí)都要認(rèn)真檢查1次，有問(wèn)題要立即處理。③適當(dāng)降低作業(yè)速度。④調(diào)整傳動(dòng)帶松緊度，防止過(guò)緊增大磨損、過(guò)松產(chǎn)生打滑的問(wèn)題。適宜的緊度為用150牛力下壓皮帶中部，下沉量為1～1.5厘米，若皮帶工作面有油污，可用抹布蘸少許汽油擦除。 　　

1.5轉(zhuǎn)向失靈 　　

（1）故障原因：在無(wú)機(jī)械故障的情況下，液壓轉(zhuǎn)向器彈簧片折斷。 　　

（2）排除方法：在發(fā)動(dòng)機(jī)熄火狀態(tài)下，向任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)（直至較沉重為止），然后松開(kāi)方向盤(pán)。正常情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)時(shí)感覺(jué)方向盤(pán)有反彈力，松開(kāi)后，方向盤(pán)迅速回中立位置。如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)時(shí)無(wú)彈力或彈力很小，松開(kāi)后又不能彈回中立位置（或回去得很慢），則可斷定液壓轉(zhuǎn)向器內(nèi)的6個(gè)彈簧片至少已斷了3片，應(yīng)找液壓專(zhuān)業(yè)修理人員更換液壓轉(zhuǎn)向器彈簧片。

2、玉米聯(lián)合收割機(jī)保養(yǎng)和維修注意事項(xiàng) 　

（1）保養(yǎng)聯(lián)合收割機(jī)時(shí)，不要用易燃液體擦拭機(jī)器。 　　

（2）發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后，方可檢查堵塞的油管。 　　

（3）檢修、清理割臺(tái)和秸稈粉碎裝置底部時(shí)，油缸升起后必須把油缸安全卡放下或用其他物品墊牢。 　　

（4）禁止使用不合格導(dǎo)線(xiàn)。接線(xiàn)要可靠，線(xiàn)外須有護(hù)管，接頭處應(yīng)有護(hù)套，保險(xiǎn)絲容量應(yīng)符合規(guī)定，不允許做打火試驗(yàn)。 　　

（5）檢修摘穗輥（板）、拔禾輸送鏈、秸稈粉碎裝置、開(kāi)式齒輪、鏈輪和鏈條等傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位的故障時(shí)，嚴(yán)禁隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。 　　

（6）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶輪固定螺栓的緊固情況，防止螺栓松動(dòng)、丟失。防止皮帶輪松脫后碰壞水箱。 　　

（7）對(duì)玉米聯(lián)合收割機(jī)所有必須潤(rùn)滑的部位及時(shí)加注潤(rùn)滑油。從而減輕摩擦力，降低聯(lián)合收割機(jī)功率的消耗，提高聯(lián)合收割機(jī)的可靠性，延長(zhǎng)聯(lián)合收割機(jī)的使用壽命。 　　

（8）檢查動(dòng)刀片與刀座的固定情況。防止動(dòng)刀脫落飛出后傷人。 　　

（9）檢查轉(zhuǎn)向油缸活塞桿的鎖緊螺母固定情況，保證螺母可靠擰緊，以防此處松脫引起轉(zhuǎn)向失靈事故。 　　

（10）支起玉米聯(lián)合收割機(jī)時(shí)，驅(qū)動(dòng)橋支點(diǎn)應(yīng)靠近驅(qū)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)向橋支點(diǎn)應(yīng)放在鉸點(diǎn)下方，并擋好未支起輪胎，支撐應(yīng)可靠。 　

3結(jié)語(yǔ) 　　我們應(yīng)該重視農(nóng)業(yè)機(jī)械的發(fā)展，因?yàn)樗鼘?duì)農(nóng)產(chǎn)的質(zhì)量產(chǎn)量都有一定的影響。在機(jī)械使用的時(shí)候，對(duì)其出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)采取有效的合理的應(yīng)對(duì)措施，降低機(jī)械的耗損程度，增加機(jī)械的使用壽命。