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銑工國家職業標準

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銑工國家職業標準

1.職業概況

1.1 職業名稱

　　銑工。

1.2 職業定義

　　操作銑床，進行工件銑削加工的人員。

1.3 職業等級

　　本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。

1.4 職業環境

　　室內，常溫。

1.5 職業能力特征

　　具有較強的計算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協調性強。

1.6 基本文化程度

　　初中畢業。

1.7 培訓要求

1.7.1 培訓期限

　　全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。

1.7.2培訓教師

　　培訓初、中、高級銑工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。

1.7.3 培訓場地設備

　　滿足教學需要的標準教室和銑床及必要的刀具、夾具、量具和銑床輔助設備等。

1.8 鑒定要求

1.8.1 適用對象

　　從事或準備從事本職業的人員。

1.8.2 申報條件

　——初級（具備以下條件之一者）

（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）在本職業連續見習工作2年以上。

（3）本職業學徒期滿。

　——中級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。

（3）連續從事本職業工作7年以上。

（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。

　——高級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。

（3）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。

（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。

　——技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作8年以上。

（3）取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業的畢業生，連續從事本職業工作2年以上。

　——高級技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。

1.8.3 鑒定方式

　　分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。

1.8.4 考評人員與考生配比

　　理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。

1.8.5 鑒定時間

　　理論知識考試時間不少于 120 min；技能考核時間為：初級不少于240 min，中級不少于300 min，高級不少于360 min，技師不少于420 min，高級技師不少于240 min；論文答辯時間不少于45 min。

1.8.6 鑒定場所設備

　　理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在配備必要的銑床、工具、夾具、刀具和量具、量儀及銑床附件的場所進行。

2.基本要求

2.1 職業道德

2.1.1 職業道德基本知識

2.1.2 職業守則

（1）遵守法律、法規和有關規定。

（2）愛崗敬業，具有高度的責任心。

（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。

（4）工作認真負責，團結合作。

（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。

2.2 基礎知識

2.2.1 基礎理論知識

（1）識圖知識。

（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識。

（4）常用非金屬材料。

2.2.2 機械加工基礎知識

（1）機械傳動知識。

（2）機械加工常用設備知識（分類、用途）。

（3）金屬切削常用刀具知識。

（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。

（5）設備潤滑及切削液的使用知識。

（6）氣動及液壓知識。

（7）工具、夾具、量具使用與維護知識。

2.2.3 鉗工基礎知識

（1）劃線知識。

（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。

2.2.4 電工知識

（1）通用設備常用電器的種類及用途。

（2）電力拖動及控制原理基礎知識。

（3）安全用電知識。

2.2.5 安全文明生產與環境保護知識

（1）現場文明生產要求。

（2）安全操作與勞動保護知識。

（3）環境保護知識。

2.2.6 質量管理知識

（1）企業的質量方針。

（2）崗位的質量要求。

（3）崗位的質量保證措施與責任。

2.2.7 相關法律、法規知識

（1）勞動法相關知識。

（2）合同法相關知識。

3.工作要求

　　本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。在“工作內容”欄內未標注“普通銑床”或“數控銑床”的，均為兩者通用。

3.1 初級

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、工藝準備	（一）讀圖與繪圖	能讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺階或溝槽的多面體等簡單零件圖	1．簡單零件的表示方法 2．繪制平行墊鐵等簡單零件的草圖的方法
	（二）制定加工工藝	1．能讀懂平面、連接面、溝槽、花鍵軸等簡單零件的工藝規程 2．能制定簡單工件的銑削加工順序 3．能合理選擇切削用量 4．能合理選擇銑削用切削液	1．平面、連接面、溝槽、花鍵軸等簡單零件的銑削工藝 2．銑削用量及選擇方法 3．銑削用切削液及選擇方法
	（三）工件定位與夾緊	能正確使用銑床通用夾具和專用夾具	1．銑床通用夾具的種類、結構和使用方法 2．專用夾具的特點和使用方法
	（四）刀具準備	1．能合理選用常用銑刀 2．能在銑床上正確地安裝銑刀	1．銑刀各部位名稱和作用 2．銑刀的安裝和調整方法
	（五）設備調整及維護保養	能進行普通銑床的日常維護保養和潤滑	普通銑床的維護保養方法
二、工件加工	（一）平面和連接面的加工	能銑矩形工件和連接面并達到以下要求： 1．尺寸公差等級達到IT9 2．垂直度和平行度IT7 3．表面粗糙度Ra3．2 μm 4．斜面的尺寸公差等級IT12、 IT11，角度公差為±15ˊ	平面和連接面的銑削方法
	（二）臺階、溝槽和鍵槽的加工及切斷	能鐵臺階和直角溝槽、鍵槽、特形溝槽，并達到以下要求： 1．表面粗糙度Ra3．2 μm 2．尺寸公差等級IT9 3．平行度IT7，對稱度IT9 4．特形溝槽尺寸公差等級IT11	1．臺階和直角溝槽的銑削方法 2．鍵槽的銑削方法 3．工件的切斷及銑窄槽的方法 4．特形槽的銑削方法
	（三）分度頭的應用及加工角度面和刻度	能銑角度面或在圓柱、圓錐和平面上刻線，并達到以下要求： 1．銑角度面時，尺寸公差等級IT9；對稱度IT8；角度公差為土5ˊ 2．刻線要求線條清晰、粗細相等、長短分清、間距準確	l．分度方法 2．銑角度面時的尺寸計算和調整方法 3．利用分度頭進行刻線的方法
	（四）花鍵軸的加工	能用單刀或組合銑刀粗銑花鍵，并達到以下要求： 1．鍵寬尺寸公差等級IT10，小徑公差等級IT12 2．平行度IT7，對稱度IT9 3．表面粗糙度Ra6．3～Ra3．2 μm	外花鍵的銑削知識
三、精度檢驗及誤差分析	（一）平面、矩形工件、斜面、臺階、溝槽的檢驗	1．能用游標卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90°角尺、萬能角度尺、塞規等常用量具檢驗平面、斜面、臺階、溝槽和鍵槽等 2．能用輔助測量圓棒和常用量具檢驗溝槽	1．使用游標卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90”角尺、萬能角度尺、游標高度尺、塞規等常用量具測量平面、斜面、臺階、溝槽和鍵槽的方法 2．用輔助測量圓棒和常用量具檢驗溝槽的方法
三、精度檢驗及誤差分析	（二）特殊形面的檢驗	能利用分度頭和常用量具檢驗外花鍵和角度面	用分度頭和常用量具檢驗外花鍵及角度面的方法

3.2中級

職業功能	工作內容			技能要求	相關知識
一、工藝準備工藝準備	（一）讀圖與繪圖			l．能讀懂等速凸輪、齒輪、離合器、帶直線成形面和曲面等中等復雜程度零件的零件圖 2．能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位銑刀結構等簡單機構的裝配圖 3．能繪制帶斜面或溝槽的軸和矩形零件錐套等簡單零件圖	1．復雜零件的表示方法 2．齒輪、花鍵軸及帶斜面和溝槽的零件等簡單零件圖的畫法
	（二）制定加工工藝		普通銑床	1．能讀懂復雜零件的銑削加工部分的工藝規程 2．能制定平行孔系、離合器、圓柱齒輪和齒條、直齒錐齒輪、成形面、凸輪、圓柱面直齒刀具的銑削加工順序 3．龍門銑床操作人員能制定大型零件和箱體零件上各平面的加工順序	1．平行孔系、離合器、齒輪和齒條成形面、凸輪、錐齒輪、圓柱面、直齒槽、刀具等較復雜零件的銑削加工部分的工藝 2．龍門銑操作人員應懂得大型工件和箱體的加工工藝
			普通銑床
			數控銑床	能編制矩形體、平行孔系、圓弧曲面等一般難度工件的銑削工藝。其主要內容有： l．正確選擇加工零件的工藝基準 2．決定工步順序及工步內容和切削參數	1．一般復雜程度工件的銑削工藝 2．數控銑床的工藝編制
	（三）編制程序		數控銑床	能編制簡單的銑削加工程序	1．機床坐標系及工件坐標系知識 2．數控編程的基本知識
	（四）工件定位與夾緊		普通銑床	1．能正確裝夾薄壁、細長、帶斜面的工件 2．能合理使用回轉工作臺和壓板等，裝夾外形較復雜的工件 3．能正確使用組合夾具	1．定位、夾緊的原理及方法 2．復雜形狀工件和容易變形工件的裝夾方法 3．專用夾具和組合夾具的結構和使用方法
	（四）工件定位與夾緊		數控銑床	1．能正確選擇工件的定位基準 2．能正確使用銑床常用夾具及氣動、液壓自動夾緊裝置	氣動、液壓自動夾緊裝置的使用方法
	（五）刀具準備		普通銑床	1．能根據工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的材料牌號和幾何參數 2．能合理選用銑削刀具	l．銑刀幾何參數的意義及其作用 2．銑刀切削部分材料的種類、代號（牌號）、性能和用途 3．銑刀的結構和特點
	（五）刀具準備		數控銑床	1．能正確選擇和安裝數控銑床常用刀具 2．能合理選擇切削用量	l．數控銑削刀具及其切削參數 2．數控銑削刀具的種類、結構、性能及用途
	（六）設備調整及維護保養		普通銑床	1．能根據加工需要對機床進行調整 2．能在加工前對自用銑床進行常規檢查 3．能及時發現自用銑床的一般故障	1．銑床的種類、型號編制及特征和用途 2．銑床的結構、傳動原理 3．銑床的調整及常見故障的排除方法
	（六）設備調整及維護保養		數控銑床	l．能對數控銑床進行調整 2．在加工前能對機床進行常規檢查 3．能進行數控銑床的日常維護保養	1．數控銑床的工作原理及調整方法 2．數控銑床的操作規程 3．數控銑床的日常維護保養方法
二、工件加工	普通銑床	（一）平面和連接面的加工		能銑矩形工件和連接面，并達到以下要求： 1．尺寸公差等級IT7 2．平面度IT7 3．垂直度和平行度IT6、IT5 4．表面粗糙度Ra1．6μm	提高平面銑削精度的方法
		（二）臺階溝槽和鍵槽的加工及切斷		能銑臺階、溝槽、鍵槽及特形溝槽，并達到以下要求：臺階和直角溝槽的表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；尺寸公差等級達到 IT8	提高臺階、溝槽和鍵槽等加工精度的方法
		（三）分度頭應用及加工角度面和刻線		能銑削角度面或在圓柱面、圓錐面和平面上刻線，并達到以下要求： 1．尺寸公差等級IT8 2．角度公差±3ˊ	提高角度面銑削精度及刻線精度的方法
		（四）花鍵軸的加工		能用花鍵銑刀半精銑和精銑花鍵，并達到以下要求： 1．鍵寬尺寸公差等級IT9 2．不等分累積誤差不大于0．04 mm（D＝50~80 mm）	銑削花鍵軸提高精度的方法
		（五）坐標孔的加工		能換軸線平行的孔系（兩孔或不在同一直線上的三個孔等），并達到以下要求： 1．孔徑尺寸公差等級IT8 2．孔中心距達到IT9 3．表面粗糙度Ra1．6 μm	鉆孔、鉸孔、鍵孔、銑孔及加工橢圓孔的方法
		（六）圓柱齒輪及齒條的加工		能銑直齒和斜齒圓柱齒輪及直齒和斜齒條，并達到以下要求：精度等級為FJ10	1．螺旋槽的銑削方法 2．直齒圓柱齒輪的銑削方法 3．斜齒圓柱齒輪的銑削方法 4．直齒條和斜齒條的銑削方法
		（七）錐齒輪的加工		能銑直齒錐齒輪，井達到以下要求：公差等級為a12	直齒錐齒輪的銑削方法
		（八）離合器的加工		能銑矩形齒、梯形齒、尖形齒、鋸形齒和螺旋形齒等齒形離合器，并達到以下要求： l．等分誤差≤土10ˊ 2．齒側表面粗糙度Ra32～ Ra1．6 μm	牙嵌式離合器的銑削方法
		（九）成形面、螺旋面及凸輪的加工		能用成形銑刀、仿形裝置及仿形銑床加工復雜的成形面，井達到以下要求； 1．尺寸公差等級為IT9、IT8 2．成形面形狀誤差不大于0．05 mm 3．螺旋面和凸輪的形狀（包括導程）誤差不大于 0.10 mm	1．直線成形面的銑削方法 2．用仿形法加工成形面時的誤差分析
		（十）圓柱面直齒槽刀具的加工		能按圖樣要求加工圓盤形和圓柱形多齒刀具齒槽，并達到以下要求： 1．刀具前角加工誤差≤2° 2．刀齒處棱邊尺寸公差IT15 3．其他要求按圖樣	圓盤或圓柱面直齒刀具齒槽的銑削方法
	數控銑床	（一）輸入程序		1．能手工輸入程序 2．能使用各種自動程序輸入裝置 3．能進行程序的編輯與修改	1．機床坐標系及工件坐標系的含義 2．各種程序輸人裝置的使用方法
		（二）對刀		1．能正確進行試切對刀 2．能正確使用各種機內自動對刀儀 3．能正確修正刀補	1．試切對刀的方法及各種對刀儀器的使用方法 2．修正刀補的方法
		（三）試運行		能進行程序試運行、程序分段運行及自動運行等切削運行	程序的各種運行方式
		（四）加工簡單工件		能加工平行孔系及簡單型面	平行孔系和簡單型面的加工方法
三、精度檢驗及誤差分析	（一）平面、矩形工件、斜面、臺階、溝槽的檢驗			能用常用量具及量塊、正弦規、卡規、塞規等檢驗高精度工件的各部尺寸和角度	1．量塊、卡規、塞規、水平儀、正弦規的使用和保養方法 2．齒輪卡尺、公法線長度千分尺、刀具萬能角度尺，以及樣板、套規等專用量具的構造原理、使用和保養方法
三、精度檢驗及誤差分析	（二）特殊形面的檢驗			1．能進行平行孔系、離合器、齒條、成形面、螺旋面、凸輪和各部尺寸和角度 2．能正確使用齒輪卡尺、公法長度千分尺、樣板、刀具、萬能角度尺

3.3 高級

職業功能	工作內容			技能要求	相關知識
一、工藝準備	（一）讀圖與繪圖			1．能讀懂螺旋槳、減速箱箱體、多位置非等速圓柱凸輪等復雜、畸形零件圖 2．能繪制等速凸輪、蝸桿、花鍵軸、直齒錐齒輪、專用銑刀等中等復雜程度的零件圖 3．能讀懂分度頭、回轉工作臺等一般機構的裝配圖 4．能繪制簡單零件的軸測圖	1．繪制復雜、畸形零件圖的方法 2．一般機械裝配圖的表示方法 3．繪制簡單零件軸測圖的方法
	（二）制定加工工藝		普通銑床	1．能制定簡單零件的加工工藝規程 2．能制定精密工件的加工順序 3．能制定螺旋齒槽、端面和錐面齒槽、模具型面、蝸輪和蝸桿、非等速凸輪等復雜工件的加工順序 4．能制定大型工件和箱體的銑削加工順序	1．簡單零件的工藝規程 2．螺旋、端面和錐面刀具齒槽、模具型面、蝸輪、蝸桿、非等速凸輪等復雜或精密工件的加工順序 3．大型工件和箱體的加工順序
	（二）制定加工工藝		數控銑床	能夠編制具有二維、簡單三維型面工件的鐵削工藝卡及程序	1．具有二維、簡單三維型面工件的銑削加工工藝知識 2．成形面、凸輪、孔系、模具等較復雜零件的銑削加工工藝
	（三）編制程序		數控銑床	能夠編制較復雜零件的銑削加工程序	具有二維、簡單三維型面工件的編程方法
	（四）工件定位與夾緊		普通銑床	1.能應用定位原理對工件進行正確定位和夾緊 2.能對難以裝夾的和形狀復雜的工件提出裝夾方案 3.能對具有立體交錯孔的箱體等復雜工件進行裝夾、調整和對刀 4.能調整復雜的專用夾具和組合夾具	1.夾具的定位原理以及定位誤差分析和計算方法 2.夾緊機構的種類、夾緊時的受力分析方法 3.專用夾具和組合夾具的種類、結構和特點，復雜專用夾具的調整和一般組合夾具的組裝方法
	（四）工件定位與夾緊		數控銑床	1．能正確使用和調整銑床用各種夾具 2.能設計數控銑床用簡單專用夾具
	（五）刀具準備		普通銑床	1．能修磨鍵槽銑刀和專用銑刀等刀具（如鍵槽銑刀端面刃、加工模具用銑刀和螳孔用刀具等） 2．能根據難加工材料的特點，正確選擇刀具的材料、結構和參數	1．銑刀的刃磨及幾何參數的合理選擇方法 2．銑削難加工材料時，銑刀材料的牌號和幾何參數的選擇方法
	（五）刀具準備		數控銑床	能正確選擇專用刀具和特殊刀具	數控銑床常用刀具的選擇方法
	（六）設備調整及維護保養		普通銑床	1.能對常用銑床進行調整 2.能排除銑床的一般故障 3.能及時發現銑床的電路故障 4.能進行銑床幾何精度及工作精度的檢驗	1.根據說明書調整常用銑床的知識 2.根據結構圖排除機械故障的知識 3.機床的氣動、液壓元件及其作用 4.銑床的電氣元件及線路原理圖 5.銑床精度的檢驗方法
	（六）設備調整及維護保養		數控銑床	1.能對幾種典型的數控銑床進行調整 2.能排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油等一般故障 3.能根據說明書對數控銑床進行日常及定期的維護保養	1.數控銑床的各類報警信息的內容及其排除方法 2.數控銑床的維護保養方法 3.數控銑床的結構及工作原理
二、工件加工	普通銑床	（一）平面和連接面的加工		l.能加工薄型工件，寬厚比：B／H≥10 2.能銑大型和復雜工件 3.能進行難加工材料的銑削 4.能進行復合斜面的加工并達到以下要求： 1.尺寸公差等級IT7 2.平行度IT6、IT5 3.表面粗糙度Ra1．6μm 4．復合斜面的尺寸公差等級IT12、IT11	l.薄型工件的加工方法 2.大型和復雜工件的加工方法 3.難加工材料的加工方法 4.難加工工件的加工方法 5.角度分度的差動分度法 6.光學分度頭的結構和使用方法
		（二）臺階、溝槽和鍵槽的加工及切斷		能加工精度高的特形溝槽和兩條對稱的鍵槽，并達到以下要求： 1.尺寸公差等級IT8 2.對稱度 IT8、IT7	1.薄型工件的加工方法 2.大型和復雜工件的加工方法 3.難加工材料的加工方法 4.難加工工件的加工方法 5.角度分度的差動分度法 6.光學分度頭的結構和使用方法
		（三）分度頭的應用及加工角度面和刻度		能運用角度分度的差動分度法和在光學分度頭上進行分度
		（四）坐標孔的加工		能鏜削平行孔系，并達到以下要求： 1.孔徑尺寸公差等級為IT7 2.孔中心距公差等級為IT8	提高鏜削平行孔系精度的方法
		（五）圓柱齒輪和齒條的加工		能銑直齒齒條及斜齒齒條，并達到以下要求：齒條的精度等級FJ7	提高齒條銑削精度的方法
		（六）錐齒輪的加工		能銑大質數齒輪、直齒錐齒輪，并達到以下要求：精度等級a12	大質數齒輪、直齒錐齒輪的銑削方法
		（七）離合器的加工		能銑復雜齒形的離合器，并達到以下要求：尖齒離合器的等分誤差≤3′	提高齒形離合器銑削精度的方法
		（八）成形面、曲面和凸輪的加工		1.能利用轉臺銑削螺旋面 2.能銑盤形和圓柱形等速凸輪及非等速凸輪等工件，并達到以下要求：尺寸公差等級為IT9、IT8 成形面形狀誤差不大于0.05mm 螺旋面和凸輪的形狀（包括導程）誤差不大于0.10 mm	1.非等速凸輪的銑削方法 2.曲面的銑削方法 3.球面的銑削方法 4.等速圓盤和圓柱凸輪的銑削方法
		（九）螺旋齒槽、端面和錐面齒槽的加工		能根據圖樣要求，銑螺旋齒槽、端面齒槽和錐面齒槽，并達到以下要求； l.刀具前角加工誤差≤2° 2.其他要求按圖樣	立銑刀、三面刃銑刀、錐度鉸刀、角度銑刀和等前角、等螺旋角錐度刀具齒槽的銑削方法
		（十）型腔、型面的加工		能銑復雜的型腔、型面，并達到以下要求； 1.尺寸公差等級IT8 2.形位公差等級IT7 3.表面粗糙度 Ra6.3～Ra3 .2μm	復雜型腔、型面的銑削方法
	數控銑床	加工較復雜工件		能加工較復雜工件和較復雜型面	1.大型、復雜工件的加工方法 2.難加工材料、難加工工件以及精密工件的加工方法
三、精度檢驗及誤差分析	螺旋齒、模具型面及復雜大型工件的檢驗			1.能進行螺旋齒槽、端面齒槽、錐面齒槽、模具型面及復雜大型工件的檢驗 2.能正確使用杠桿千分尺、扭簧比較儀、水平儀、光學分度頭等精密量具和量儀進行檢驗	1.復雜型面及大型工件的檢驗方法 2.精密量具和量儀及光學分度頭的構造原理和使用、保養方法 3.數字顯示裝置的構造和使用方法
四、培訓指導	指導操作			能指導初、中級銑工實際操作	指導實際操作的基本方法

3.4 技師

職業功能	工作內容			技能要求	相關知識
一、工藝準備	（一）讀圖與繪圖			1．能根據實物繪制零件圖 2．能繪制銑床常用工裝的裝配圖及零件圖 3．能讀懂較復雜的箱體圖	1.零件的測繪方法 2.較復雜工裝裝配圖的畫法
	（二）制定加工工藝		普通銑床	l.能編制典型零件的加工工藝規程 2.能對零件的加工工藝方案進行合理性分析并提出改進建議 3.能編寫其他相關工種一般零件的加工順序 4.能了解數控銑床的加工順序	1.典型機械零件的加工工藝 2.數控銑床的加工順序
	（二）制定加工工藝		數控銑床	能夠編制葉片、螺旋槳、復雜模具型腔等復雜型面工件的工藝卡	復雜型面工件的加工工藝
	（三）編制程序		數控銑床	能用計算機軟件編制復雜型面的銑削程序	計算機編程軟件的使用方法
	（四）工件定位與夾緊		普通銑床	1．能設計、制作簡單的銑床專用夾具 2.能對現有銑床夾具提出改進建議 3.能指導初、中、高級銑工正確使用銑床夾具	1.夾具的設計和制造方法 2.夾具定位誤差的計算方法
	（四）工件定位與夾緊		數控銑床	1.能設計或組合數控銑床夾具 2.能正確分析與夾具有關的誤差	1.夾具的設計和制造方法 2.夾具定位誤差的計算方法
	（五）刀具準備		普通銑床	1.能推廣使用新型刀具 2.能設計簡單的專用銑刀	1.刀具方面的新技術、新材料及其應用方法 2.提高銑刀壽命的知識 3.設計簡單專用銑刀的知識
	（五）刀具準備		數控銑床	能正確選擇銑刀的材料和幾何參數	數控銑床銑削時影響刀具壽命的因素及壽命參數的設定方法
	（六）設備調整及維護保養		普通銑床	能分析并排除普通銑床常見的機械、氣動、液壓故障	銑床故障產生的原因分析，以及排除機械、氣動、液壓故障的方法
	（六）設備調整及維護保養		數控銑床	1.能根據數控機床的結構、原理，分析氣路、液路、電氣及機械的一般故障，并進行排除（不含電氣） 2.能進行數控銑床定位精度和重復定位精度的檢驗	1.數控銑床的結構及常見故障的診斷與排除方法 2.數控銑床定位精度與重復定位精度的檢驗方法
二、工件加工	普通銑床	（一）復雜、畸形件的加工		1.能進行復雜、畸形和精密工件的銑削，并達到以下要求：精密工件的尺寸公差等級IT6 2.能了解一般數控銑床加工工件的方法	1.復雜、畸形工件的加工方法 2.精密工件的加工方法 3.分度頭精度的檢驗 4.數控銑床的基本知識和簡單工件的加工方法
	普通銑床	（二）復雜孔系加工		能鏜削非平行孔系	非平行孔系的鏜削方法
	數控銑床	加工復雜工件		能對復雜工件進行加工	1.鏜削、刨削和磨削加工的基本知識 2.加工復雜工件的方法
三、精度檢驗與誤差分析	螺旋齒、模具型面及復雜大型工件的檢驗			能根據測量結果分析產生誤差的原因，進一步提出改進措施	1.銑削加工中產生誤差的原因及消除或減少誤差的措施 2.專用檢具的設計知識
四、培訓指導	（一）指導操作			能夠指導初、中、高級銑工進行實際操作	培訓教學基本方法
四、培訓指導	（二）理論培訓			能夠講授本專業技術理論知識	培訓教學基本方法
五、管理	（一）質量管理			1.能夠在本職工作中認真貫徹各項質量標準 2.能夠應用全面質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制	1..相關質量標準 2.質量分析與控制方法
五、管理	（二）生廣管理			l.能夠組織有關人員協同作業 2.能夠協助部門領導進行生產計劃、調度及人員管理	生產管理基本知識

3.5 高級技師

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、工藝準備	（一）讀圖與繪圖	1.能繪制銑床復雜工裝的裝配圖及零件圖 2.能讀懂各種銑床的原理圖及裝配圖	1.根據裝配圖測繪零件圖的方法 2.復雜工裝圖及單工序專用銑床裝配圖的畫法
	（二）制定加工工藝	1.能編制機床主軸箱箱體等復雜、精密零件的工藝現程 2.能掌握機械加工復雜零件的加工工藝（包括數控銑床） 3.能對零件的機械加工工藝方案進行合理性分析，提出改進意見并參與實施 4.能熟悉機械加工方面的先進工藝并參與推廣應用 5.能對難加工工件進行分析并提出具體加工措施	1.機械制造工藝的系統知識 2.機械加工先進工藝和新工藝、新技術
	（三）工件定位與夾緊	1.能設計銑床用的較復雜的夾具 2.能對銑床夾具進行誤差分析 3.能推廣應用先進夾具	1.銑床用復雜夾具的設計及使用知識 2.銑床夾具的誤差分析方法 3.先進銑床夾具的使用和推廣方法
	（四）刀具準備	1.能根據工件加工要求設計專用銑刀并制定加工工藝 2.能利用切削原理知識，系統地講授各種銑削刀具的特點及使用方法	1.刀具設計和制造知識 2.銑削刀具的特點及使用方法
	（五）設備使用及維護保養	能排除各種普通銑床（不包括數控銑床）的常見故障	1.常用金屬切削機床的原理與操作方法 2.各種銑床常見故障及排除方法
二、工件加工	高難度、高精度工件的加工	能解決高難度、高精度工件在銑削加工中的技術問題，分析和解決銑削加工的工藝難題	高難度、高精度工件銑削難點及解決方法
三、精度檢驗與誤差分析	螺旋齒、模具型面及復雜大型工件的檢驗	能準確診斷質量問題產生的原因并提出解決問題的方案	機械加工過程中影響工件質量的因素及提高質量的措施
四、培訓指導	（一）指導操作	能夠指導初、中、高級銑工和技師進行實際操作	培訓講義編寫方法

4.比重表

4.1 理論知識

項目		初級(%)	中級(%)		高級(%)		技師(%)		高級技師(%)
項目		普通銑床	普通銑床	數控銑床	高級銑床	數控銑床	普通銑床	數控銑床	普通銑床	數控銑床
基本要求	職業道德	5	5	5	5	5	5	5	5	5
基本要求	基礎知識	25	25	25	20	20	15	15	15	15
相關知識	工藝準備	25	25	45	25	50	35	55	45	45
	工件加工	35	35	15	30	15	20	10	10	10
	精度檢驗及誤差分析	10	10	10	20	10	15	5	10	10
	培訓指導	─	─	─	─	─	5	5	10	10
	管理	─	─	─	─	─	5	5	5	5
合計		100	100	100	100	100	100	100	100	100

注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。

4.2 技能操作

項目		初級(%)	中級(%)		高級(%)		技師(%)		高級技師(%)
項目		普通銑床	普通銑床	數控銑床	高級銑床	數控銑床	普通銑床	數控銑床	普通銑床	數控銑床
技能要求	工藝準備	20	20	35	15	35	20	35	30	40
	工件加工	70	70	60	75	60	60	50	40	30
	精度檢驗及誤差分析	10	10	5	10	5	10	5	20	20
	培訓指導	─	─	─	─	─	5	5	5	5
	管理	─	─	─	─	─	5	5	5	5
合計		100	100	100	100	100	100	100	100	100

注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。

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