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山東技校網(wǎng) >> 技能鑒定 >> 銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
瀏覽[7363]次 [2008-11-1]|
職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與 繪圖 |
能讀懂帶斜面的矩形體、帶槽 或鍵的軸、套筒、帶臺(tái)階或溝槽的多面體等簡單零件圖 |
1．簡單零件的表示方法 2．繪制平行墊鐵等簡單零件的草圖的方法 |
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（二）制定加工工藝 |
1．能讀懂平面、連接面、溝 槽、花鍵軸等簡單零件的工藝規(guī)程 2．能制定簡單工件的銑削加工順序 3．能合理選擇切削用量 4．能合理選擇銑削用切削液 |
1．平面、連接面、溝槽、花鍵軸等簡單零件的銑削工藝 2．銑削用量及選擇方法 3．銑削用切削液及選擇方法 | |
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（三）工件定位與夾緊 |
能正確使用銑床通用夾具和專用夾具 |
1．銑床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)和使用方法 2．專用夾具的特點(diǎn)和使用方法 | |
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（四）刀具準(zhǔn)備 |
1．能合理選用常用銑刀 2．能在銑床上正確地安裝銑刀 |
1．銑刀各部位名稱和作用 2．銑刀的安裝和調(diào)整方法 | |
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（五）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng) |
能進(jìn)行普通銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)和潤滑 |
普通銑床的維護(hù)保養(yǎng)方法 | |
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二、 工 件 加 工 |
（一）平面和連接面的加工 |
能銑矩形工件和連接面并達(dá)到以下要求： 1．尺寸公差等級(jí)達(dá)到IT9 2．垂直度和平行度IT7 3．表面粗糙度Ra3．2 μm 4．斜面的尺寸公差等級(jí)IT12、 IT11，角度公差為±15ˊ |
平面和連接面的銑削方法 |
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（二）臺(tái)階、溝槽和鍵槽的加工及切斷 |
能鐵臺(tái)階和直角溝槽、鍵槽、 特形溝槽，并達(dá)到以下要求： 1．表面粗糙度Ra3．2 μm 2．尺寸公差等級(jí)IT9 3．平行度IT7，對(duì)稱度IT9 4．特形溝槽尺寸公差等級(jí)IT11 |
1．臺(tái)階和直角溝槽的銑削方法 2．鍵槽的銑削方法 3．工件的切斷及銑窄槽的方法 4．特形槽的銑削方法 | |
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（三）分度頭的應(yīng)用及加工角度面和刻度 |
能銑角度面或在圓柱、圓錐和 平面上刻線，并達(dá)到以下要求： 1．銑角度面時(shí)，尺寸公差等級(jí)IT9；對(duì)稱度IT8；角度公差為土5ˊ 2．刻線要求線條清晰、粗細(xì)相等、長短分清、間距準(zhǔn)確 |
l．分度方法 2．銑角度面時(shí)的尺寸計(jì)算和調(diào)整方法 3．利用分度頭進(jìn)行刻線的方法 | |
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（四）花鍵軸的加工 |
能用單刀或組合銑刀粗銑花鍵，并達(dá)到以下要求： 1．鍵寬尺寸公差等級(jí)IT10， 小徑公差等級(jí)IT12 2．平行度IT7，對(duì)稱度IT9 3．表面粗糙度Ra6．3～Ra3．2 μm |
外花鍵的銑削知識(shí) | |
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三、 精 度 檢 驗(yàn) 及 誤 差 分 析 |
（一）平面、 矩形工件、斜 面、臺(tái)階、溝槽的檢驗(yàn) |
1．能用游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90°角尺、萬能角度尺、塞規(guī)等常用量具檢驗(yàn)平面、斜面、臺(tái)階、溝槽和鍵槽等 2．能用輔助測量圓棒和常用量具檢驗(yàn)溝槽 |
1．使用游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90”角尺、萬能角度尺、游標(biāo)高度尺、塞規(guī)等常用量具測量平面、斜面、臺(tái)階、溝槽和鍵槽的方法 2．用輔助測量圓棒和常用量具檢驗(yàn)溝槽的方法 |
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（二）特殊形面的檢驗(yàn) |
能利用分度頭和常用量具檢驗(yàn)外花鍵和角度面 |
用分度頭和常用量具檢驗(yàn)外花鍵及角度面的方法 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
l．能讀懂等速凸輪、齒輪、離合器、帶直線成形面和曲面等中等復(fù)雜程度零件的零件圖 2．能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖 3．能繪制帶斜面或溝槽的軸和矩形零件錐套等簡單零件圖 |
1．復(fù)雜零件的表示方法 2．齒輪、花鍵軸及帶斜面和溝槽的零件等簡單零件圖的畫法 |
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（二）制定加工工藝 |
普 通 銑 床 |
1．能讀懂復(fù)雜零件的銑削加工部分的工藝規(guī)程 2．能制定平行孔系、離合器、 圓柱齒輪和齒條、直齒錐齒輪、成形面、凸輪、圓柱面直齒刀具的銑削加工順序 3．龍門銑床操作人員能制定 大型零件和箱體零件上各平面的加工順序 |
1．平行孔系、離合器、齒輪和齒條成形面、凸輪、錐齒輪、圓柱面、直齒槽、刀具等較復(fù)雜零件的銑削加工部分的工藝 2．龍門銑操作人員應(yīng)懂得大型工件和箱體的加工工藝 |
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數(shù) 控 銑 床 |
能編制矩形體、平行孔系、圓弧曲面等一般難度工件的銑削工藝。其主要內(nèi)容有： l．正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn) 2．決定工步順序及工步內(nèi)容和切削參數(shù) |
1．一般復(fù)雜程度工件的銑削工藝 2．?dāng)?shù)控銑床的工藝編制 |
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（三）編制程序 |
數(shù) 控 銑 床 |
能編制簡單的銑削加工程序 |
1．機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系知識(shí) 2．?dāng)?shù)控編程的基本知識(shí) |
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（四）工件定位與夾緊 |
普 通 銑 床 |
1．能正確裝夾薄壁、細(xì)長、帶斜面的工件 2．能合理使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和壓板等，裝夾外形較復(fù)雜的工件 3．能正確使用組合夾具 |
1．定位、夾緊的原理及方法 2．復(fù)雜形狀工件和容易變形工件的裝夾方法 3．專用夾具和組合夾具的結(jié)構(gòu)和使用方法 |
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數(shù) 控 銑 床 |
1．能正確選擇工件的定位基準(zhǔn) 2．能正確使用銑床常用夾具 及氣動(dòng)、液壓自動(dòng)夾緊裝置 |
氣動(dòng)、液壓自動(dòng)夾緊裝置的使用方法 |
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（五）刀具準(zhǔn)備 |
普 通 銑 床 |
1．能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的材料牌號(hào)和幾何參數(shù) 2．能合理選用銑削刀具 |
l．銑刀幾何參數(shù)的意義及其作用 2．銑刀切削部分材料的種類、代號(hào)（牌號(hào)）、性能和用途 3．銑刀的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) |
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數(shù) 控 銑 床 |
1．能正確選擇和安裝數(shù)控銑床常用刀具 2．能合理選擇切削用量 |
l．?dāng)?shù)控銑削刀具及其切削參數(shù) 2．?dāng)?shù)控銑削刀具的種類、結(jié)構(gòu)、性能及用途 |
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（六）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng) |
普 通 銑 床 |
1．能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整 2．能在加工前對(duì)自用銑床進(jìn)行常規(guī)檢查 3．能及時(shí)發(fā)現(xiàn)自用銑床的一般故障 |
1．銑床的種類、型號(hào)編制及特征和用途 2．銑床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理 3．銑床的調(diào)整及常見故障的排除方法 |
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數(shù) 控 銑 床 |
l．能對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行調(diào)整 2．在加工前能對(duì)機(jī)床進(jìn)行常規(guī)檢查 3．能進(jìn)行數(shù)控銑床的日常維護(hù)保養(yǎng) |
1．?dāng)?shù)控銑床的工作原理及調(diào)整方法 2．?dāng)?shù)控銑床的操作規(guī)程 3．?dāng)?shù)控銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)方法 |
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二、 工 件 加 工 |
普 通 銑 床 |
（一）平面和連接面的加工 |
能銑矩形工件和連接面，并達(dá)到以下要求： 1．尺寸公差等級(jí)IT7 2．平面度IT7 3．垂直度和平行度IT6、IT5 4．表面粗糙度Ra1．6μm |
提高平面銑削精度的方法 |
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（二）臺(tái)階溝槽和鍵槽的加工及切斷 |
能銑臺(tái)階、溝槽、鍵槽及特形溝槽，并達(dá)到以下要求： 臺(tái)階和直角溝槽的表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；尺寸公差等級(jí)達(dá)到 IT8 |
提高臺(tái)階、溝槽和鍵槽等加工精度的方法 |
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（三）分度頭應(yīng)用及加工角度面和刻線 |
能銑削角度面或在圓柱面、圓錐面和平面上刻線，并達(dá)到以下要求： 1．尺寸公差等級(jí)IT8 2．角度公差±3ˊ |
提高角度面銑削精度及刻線精度的方法 |
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（四）花鍵軸的加工 |
能用花鍵銑刀半精銑和精銑花鍵，并達(dá)到以下要求： 1．鍵寬尺寸公差等級(jí)IT9 2．不等分累積誤差不大于0．04 mm（D＝50~80 mm） |
銑削花鍵軸提高精度的方法 |
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（五）坐標(biāo)孔的加工 |
能換軸線平行的孔系（兩孔或不在同一直線上的三個(gè)孔等），并達(dá)到以下要求： 1．孔徑尺寸公差等級(jí)IT8 2．孔中心距達(dá)到IT9 3．表面粗糙度Ra1．6 μm |
鉆孔、鉸孔、鍵孔、銑孔及加工橢圓孔的方法 |
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（六）圓柱齒輪及齒條的加工 |
能銑直齒和斜齒圓柱齒輪及直齒和斜齒條，并達(dá)到以下要求： 精度等級(jí)為FJ10 |
1．螺旋槽的銑削方法 2．直齒圓柱齒輪的銑削方法 3．斜齒圓柱齒輪的銑削方法 4．直齒條和斜齒條的銑削方法 |
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（七）錐齒輪的加工 |
能銑直齒錐齒輪，井達(dá)到以下要求： 公差等級(jí)為a12 |
直齒錐齒輪的銑削方法 |
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（八）離合器的加工 |
能銑矩形齒、梯形齒、尖形齒、鋸形齒和螺旋形齒等齒形離合器，并達(dá)到以下要求： l．等分誤差≤土10ˊ 2．齒側(cè)表面粗糙度Ra32～ Ra1．6 μm |
牙嵌式離合器的銑削方法 |
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（九）成形面、螺旋面及凸輪的加工 |
能用成形銑刀、仿形裝置及仿形銑床加工復(fù)雜的成形面，井達(dá)到以下要求； 1．尺寸公差等級(jí)為IT9、IT8 2．成形面形狀誤差不大于0．05 mm 3．螺旋面和凸輪的形狀（包括導(dǎo)程）誤差不大于 0.10 mm |
1．直線成形面的銑削方法 2．用仿形法加工成形面時(shí)的誤差分析 |
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（十）圓柱面直齒槽刀具的加工 |
能按圖樣要求加工圓盤形和圓柱形多齒刀具齒槽，并達(dá)到以下要求： 1．刀具前角加工誤差≤2° 2．刀齒處棱邊尺寸公差I(lǐng)T15 3．其他要求按圖樣 |
圓盤或圓柱面直齒刀具齒槽的銑削方法 |
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數(shù) 控 銑 床 |
（一）輸入程序 |
1．能手工輸入程序 2．能使用各種自動(dòng)程序輸入裝置 3．能進(jìn)行程序的編輯與修改 |
1．機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的含義 2．各種程序輸人裝置的使用方法 |
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（二）對(duì)刀 |
1．能正確進(jìn)行試切對(duì)刀 2．能正確使用各種機(jī)內(nèi)自動(dòng)對(duì)刀儀 3．能正確修正刀補(bǔ) |
1．試切對(duì)刀的方法及各種對(duì)刀儀器的使用方法 2．修正刀補(bǔ)的方法 |
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（三）試運(yùn)行 |
能進(jìn)行程序試運(yùn)行、程序分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行 |
程序的各種運(yùn)行方式 |
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（四）加工簡單工件 |
能加工平行孔系及簡單型面 |
平行孔系和簡單型面的加工方法 |
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三、 精 度 檢 驗(yàn) 及 誤 差 分 析 |
（一）平面、矩形工件、斜面、臺(tái)階、溝槽的檢驗(yàn) |
能用常用量具及量塊、正弦規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)等檢驗(yàn)高精度工件的各部尺寸和角度 |
1．量塊、卡規(guī)、塞規(guī)、水平儀、正弦規(guī)的使用和保養(yǎng)方法 2．齒輪卡尺、公法線長度千分尺、刀具萬能角度尺，以及樣板、套規(guī)等專用量具的構(gòu)造原理、使用和保養(yǎng)方法 |
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（二）特殊形面的檢驗(yàn) |
1．能進(jìn)行平行孔系、離合器、齒條、成形面、螺旋面、凸輪和各部尺寸和角度 2．能正確使用齒輪卡尺、公法長度千分尺、樣板、刀具、萬能角度尺 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) | ||
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1．能讀懂螺旋槳、減速箱箱體、多位置非等速圓柱凸輪等復(fù)雜、畸形零件圖 2．能繪制等速凸輪、蝸桿、花鍵軸、直齒錐齒輪、專用銑刀等中等復(fù)雜程度的零件圖 3．能讀懂分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等一般機(jī)構(gòu)的裝配圖 4．能繪制簡單零件的軸測圖 |
1．繪制復(fù)雜、畸形零件圖的方法 2．一般機(jī)械裝配圖的表示方法 3．繪制簡單零件軸測圖的方法 | ||
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（二）制定加工工藝 |
普 通 銑 床 |
1．能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程 2．能制定精密工件的加工順序 3．能制定螺旋齒槽、端面和錐面齒槽、模具型面、蝸輪和蝸桿、非等速凸輪等復(fù)雜工件的加工順序 4．能制定大型工件和箱體的銑削加工順序 |
1．簡單零件的工藝規(guī)程 2．螺旋、端面和錐面刀具齒槽、模具型面、蝸輪、蝸桿、非等速凸輪等復(fù)雜或精密工件的加工順序 3．大型工件和箱體的加工順序 | ||
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數(shù) 控 銑 床 |
能夠編制具有二維、簡單三維型面工件的鐵削工藝卡及程序 |
1．具有二維、簡單三維型面工件的銑削加工工藝知識(shí) 2．成形面、凸輪、孔系、模具等較復(fù)雜零件的銑削加工工藝 | |||
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（三）編制程序 |
數(shù) 控 銑 床 |
能夠編制較復(fù)雜零件的銑削加工程序 |
具有二維、簡單三維型面工件的編程方法 | ||
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（四）工件定位與夾緊 |
普 通 銑 床 |
1.能應(yīng)用定位原理對(duì)工件進(jìn)行正確定位和夾緊 2.能對(duì)難以裝夾的和形狀復(fù)雜的工件提出裝夾方案 3.能對(duì)具有立體交錯(cuò)孔的箱體等復(fù)雜工件進(jìn)行裝夾、調(diào)整和對(duì)刀 4.能調(diào)整復(fù)雜的專用夾具和組合夾具 |
1.夾具的定位原理以及定位誤差分析和計(jì)算方法 2.夾緊機(jī)構(gòu)的種類、夾緊時(shí)的受力分析方法 3.專用夾具和組合夾具的種類、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，復(fù)雜專用夾具的調(diào)整和一般組合夾具的組裝方法 | ||
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數(shù) 控 銑 床 |
1．能正確使用和調(diào)整銑床用各種夾具 2.能設(shè)計(jì)數(shù)控銑床用簡單專用夾具 | ||||
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（五）刀具準(zhǔn)備 |
普 通 銑 床 |
1．能修磨鍵槽銑刀和專用銑刀等刀具（如鍵槽銑刀端面刃、加工模具用銑刀和螳孔用刀具等） 2．能根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，正確選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和參數(shù) |
1．銑刀的刃磨及幾何參數(shù)的合理選擇方法 2．銑削難加工材料時(shí)，銑刀材料的牌號(hào)和幾何參數(shù)的選擇方法 | ||
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數(shù) 控 銑 床 |
能正確選擇專用刀具和特殊刀具 |
數(shù)控銑床常用刀具的選擇方法 | |||
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（六）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng) |
普 通 銑 床 |
1.能對(duì)常用銑床進(jìn)行調(diào)整 2.能排除銑床的一般故障 3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)銑床的電路故障 4.能進(jìn)行銑床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn) |
1.根據(jù)說明書調(diào)整常用銑床的知識(shí) 2.根據(jù)結(jié)構(gòu)圖排除機(jī)械故障的知識(shí) 3.機(jī)床的氣動(dòng)、液壓元件及其作用 4.銑床的電氣元件及線路原理圖 5.銑床精度的檢驗(yàn)方法 | ||
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數(shù) 控 銑 床 |
1.能對(duì)幾種典型的數(shù)控銑床進(jìn)行調(diào)整 2.能排除編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油等一般故障 3.能根據(jù)說明書對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行日常及定期的維護(hù)保養(yǎng) |
1.數(shù)控銑床的各類報(bào)警信息的內(nèi)容及其排除方法 2.數(shù)控銑床的維護(hù)保養(yǎng)方法 3.數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及工作原理 | |||
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二、 工 件 加 工 |
普 通 銑 床 |
（一）平面和連接面的加工 |
l.能加工薄型工件，寬厚比：B／H≥10 2.能銑大型和復(fù)雜工件 3.能進(jìn)行難加工材料的銑削 4.能進(jìn)行復(fù)合斜面的加工并達(dá)到以下要求： 1.尺寸公差等級(jí)IT7 2.平行度IT6、IT5 3.表面粗糙度Ra1．6μm 4．復(fù)合斜面的尺寸公差等級(jí)IT12、IT11 |
l.薄型工件的加工方法 2.大型和復(fù)雜工件的加工方法 3.難加工材料的加工方法 4.難加工工件的加工方法 5.角度分度的差動(dòng)分度法 6.光學(xué)分度頭的結(jié)構(gòu)和使用方法 | |
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（二）臺(tái)階、溝槽和鍵槽的加工及切斷 |
能加工精度高的特形溝槽和兩條對(duì)稱的鍵槽，并達(dá)到以下要求： 1.尺寸公差等級(jí)IT8 2.對(duì)稱度 IT8、IT7 |
1.薄型工件的加工方法 2.大型和復(fù)雜工件的加工方法 3.難加工材料的加工方法 4.難加工工件的加工方法 5.角度分度的差動(dòng)分度法 6.光學(xué)分度頭的結(jié)構(gòu)和使用方法 | |||
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（三）分度頭的應(yīng)用及加工角度面和刻度 |
能運(yùn)用角度分度的差動(dòng)分度法和在光學(xué)分度頭上進(jìn)行分度 | ||||
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（四）坐標(biāo)孔的加工 |
能鏜削平行孔系，并達(dá)到以下要求： 1.孔徑尺寸公差等級(jí)為IT7 2.孔中心距公差等級(jí)為IT8 |
提高鏜削平行孔系精度的方法 | |||
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（五）圓柱齒輪和齒條的加工 |
能銑直齒齒條及斜齒齒條，并達(dá)到以下要求： 齒條的精度等級(jí)FJ7 |
提高齒條銑削精度的方法 | |||
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（六）錐齒輪的加工 |
能銑大質(zhì)數(shù)齒輪、直齒錐齒輪，并達(dá)到以下要求： 精度等級(jí)a12 |
大質(zhì)數(shù)齒輪、直齒錐齒輪的銑削方法 | |||
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（七）離合器的加工 |
能銑復(fù)雜齒形的離合器，并達(dá)到以下要求：尖齒離合器的等分誤差≤3′ |
提高齒形離合器銑削精度的方法 | |||
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（八）成形面、曲面和凸輪的加工 |
1.能利用轉(zhuǎn)臺(tái)銑削螺旋面 2.能銑盤形和圓柱形等速凸輪及非等速凸輪等工件，并達(dá)到以下要求： 尺寸公差等級(jí)為IT9、IT8 成形面形狀誤差不大于0.05mm 螺旋面和凸輪的形狀（包括導(dǎo)程）誤差不大于0.10 mm |
1.非等速凸輪的銑削方法 2.曲面的銑削方法 3.球面的銑削方法 4.等速圓盤和圓柱凸輪的銑削方法 | |||
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（九）螺旋齒槽、端面和錐面齒槽的加工 |
能根據(jù)圖樣要求，銑螺旋齒槽、端面齒槽和錐面齒槽，并達(dá)到以下要求； l.刀具前角加工誤差≤2° 2.其他要求按圖樣 |
立銑刀、三面刃銑刀、錐度鉸刀、角度銑刀和等前角、等螺旋角錐度刀具齒槽的銑削方法 | |||
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（十）型腔、型面的加工 |
能銑復(fù)雜的型腔、型面，并達(dá)到以下要求； 1.尺寸公差等級(jí)IT8 2.形位公差等級(jí)IT7 3.表面粗糙度 Ra6.3～Ra3 .2μm |
復(fù)雜型腔、型面的銑削方法 | |||
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數(shù) 控 銑 床 |
加工較復(fù)雜工件 |
能加工較復(fù)雜工件和較復(fù)雜型面 |
1.大型、復(fù)雜工件的加工方法 2.難加工材料、難加工工件以及精密工件的加工方法 | ||
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三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 |
螺旋齒、模具型面及復(fù)雜大型工件的檢驗(yàn) |
1.能進(jìn)行螺旋齒槽、端面齒槽、錐面齒槽、模具型面及復(fù)雜大型工件的檢驗(yàn) 2.能正確使用杠桿千分尺、扭簧比較儀、水平儀、光學(xué)分度頭等精密量具和量儀進(jìn)行檢驗(yàn) |
1.復(fù)雜型面及大型工件的檢驗(yàn)方法 2.精密量具和量儀及光學(xué)分度頭的構(gòu)造原理和使用、保養(yǎng)方法 3.數(shù)字顯示裝置的構(gòu)造和使用方法 | ||
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四、培訓(xùn)指導(dǎo) |
指導(dǎo)操作 |
能指導(dǎo)初、中級(jí)銑工實(shí)際操作 |
指導(dǎo)實(shí)際操作的基本方法 | ||
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) | ||
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1．能根據(jù)實(shí)物繪制零件圖 2．能繪制銑床常用工裝的裝配圖及零件圖 3．能讀懂較復(fù)雜的箱體圖 |
1.零件的測繪方法 2.較復(fù)雜工裝裝配圖的畫法 | ||
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（二）制定加工工藝 |
普 通 銑 床 |
l.能編制典型零件的加工工藝規(guī)程 2.能對(duì)零件的加工工藝方案進(jìn)行合理性分析并提出改進(jìn)建議 3.能編寫其他相關(guān)工種一般零件的加工順序 4.能了解數(shù)控銑床的加工順序 |
1.典型機(jī)械零件的加工工藝 2.數(shù)控銑床的加工順序 | ||
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數(shù) 控 銑 床 |
能夠編制葉片、螺旋槳、復(fù)雜模具型腔等復(fù)雜型面工件的工藝卡 |
復(fù)雜型面工件的加工工藝 | |||
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（三）編制程序 |
數(shù) 控 銑 床 |
能用計(jì)算機(jī)軟件編制復(fù)雜型面的銑削程序 |
計(jì)算機(jī)編程軟件的使用方法 | ||
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（四）工件定位與夾緊 |
普 通 銑 床 |
1．能設(shè)計(jì)、制作簡單的銑床專用夾具 2.能對(duì)現(xiàn)有銑床夾具提出改進(jìn)建議 3.能指導(dǎo)初、中、高級(jí)銑工正確使用銑床夾具 |
1.夾具的設(shè)計(jì)和制造方法 2.夾具定位誤差的計(jì)算方法 | ||
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數(shù)控銑床 |
1.能設(shè)計(jì)或組合數(shù)控銑床夾具 2.能正確分析與夾具有關(guān)的誤差 | ||||
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（五）刀具準(zhǔn)備 |
普 通 銑 床 |
1.能推廣使用新型刀具 2.能設(shè)計(jì)簡單的專用銑刀 |
1.刀具方面的新技術(shù)、新材料及其應(yīng)用方法 2.提高銑刀壽命的知識(shí) 3.設(shè)計(jì)簡單專用銑刀的知識(shí) | ||
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數(shù) 控 銑 床 |
能正確選擇銑刀的材料和幾何參數(shù) |
數(shù)控銑床銑削時(shí)影響刀具壽命的因素及壽命參數(shù)的設(shè)定方法 | |||
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（六）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng) |
普 通 銑 床 |
能分析并排除普通銑床常見的機(jī)械、氣動(dòng)、液壓故障 |
銑床故障產(chǎn)生的原因分析，以及排除機(jī)械、氣動(dòng)、液壓故障的方法 | ||
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數(shù) 控 銑 床 |
1.能根據(jù)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、原理，分析氣路、液路、電氣及機(jī)械的一般故障，并進(jìn)行排除（不含電氣） 2.能進(jìn)行數(shù)控銑床定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗(yàn) |
1.數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及常見故障的診斷與排除方法 2.數(shù)控銑床定位精度與重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)方法 | |||
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二、 工 件 加 工 |
普 通 銑 床 |
（一）復(fù)雜、畸形件的加工 |
1.能進(jìn)行復(fù)雜、畸形和精密工件的銑削，并達(dá)到以下要求： 精密工件的尺寸公差等級(jí)IT6 2.能了解一般數(shù)控銑床加工工件的方法 |
1.復(fù)雜、畸形工件的加工方法 2.精密工件的加工方法 3.分度頭精度的檢驗(yàn) 4.數(shù)控銑床的基本知識(shí)和簡單工件的加工方法 | |
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（二）復(fù)雜孔系加工 |
能鏜削非平行孔系 |
非平行孔系的鏜削方法 | |||
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數(shù) 控 銑 床 |
加工復(fù)雜工件 |
能對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行加工 |
1.鏜削、刨削和磨削加工的基本知識(shí) 2.加工復(fù)雜工件的方法 | ||
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三、精度檢驗(yàn)與誤差分析 |
螺旋齒、模具型面及復(fù)雜大型工件的檢驗(yàn) |
能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，進(jìn)一步提出改進(jìn)措施 |
1.銑削加工中產(chǎn)生誤差的原因及消除或減少誤差的措施 2.專用檢具的設(shè)計(jì)知識(shí) | ||
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四、 培 訓(xùn) 指 導(dǎo) |
（一）指導(dǎo)操作 |
能夠指導(dǎo)初、中、高級(jí)銑工進(jìn)行實(shí)際操作 |
培訓(xùn)教學(xué)基本方法 | ||
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（二）理論培訓(xùn) |
能夠講授本專業(yè)技術(shù)理論知識(shí) | ||||
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五、 管 理 |
（一）質(zhì)量管理 |
1.能夠在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.能夠應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制 |
1..相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.質(zhì)量分析與控制方法 | ||
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（二）生廣管理 |
l.能夠組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2.能夠協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員管理 |
生產(chǎn)管理基本知識(shí) | |||
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能繪制銑床復(fù)雜工裝的裝配圖及零件圖 2.能讀懂各種銑床的原理圖及裝配圖 |
1.根據(jù)裝配圖測繪零件圖的方法 2.復(fù)雜工裝圖及單工序?qū)Ｓ勉姶惭b配圖的畫法 |
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（二）制定加工工藝 |
1.能編制機(jī)床主軸箱箱體等復(fù)雜、精密零件的工藝現(xiàn)程 2.能掌握機(jī)械加工復(fù)雜零件的加工工藝（包括數(shù)控銑床） 3.能對(duì)零件的機(jī)械加工工藝方案進(jìn)行合理性分析，提出改進(jìn)意見并參與實(shí)施 4.能熟悉機(jī)械加工方面的先進(jìn)工藝并參與推廣應(yīng)用 5.能對(duì)難加工工件進(jìn)行分析并提出具體加工措施 |
1.機(jī)械制造工藝的系統(tǒng)知識(shí) 2.機(jī)械加工先進(jìn)工藝和新工藝、新技術(shù) | |
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（三）工件定位與夾緊 |
1.能設(shè)計(jì)銑床用的較復(fù)雜的夾具 2.能對(duì)銑床夾具進(jìn)行誤差分析 3.能推廣應(yīng)用先進(jìn)夾具 |
1.銑床用復(fù)雜夾具的設(shè)計(jì)及使用知識(shí) 2.銑床夾具的誤差分析方法 3.先進(jìn)銑床夾具的使用和推廣方法 | |
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（四）刀具準(zhǔn)備 |
1.能根據(jù)工件加工要求設(shè)計(jì)專用銑刀并制定加工工藝 2.能利用切削原理知識(shí)，系統(tǒng)地講授各種銑削刀具的特點(diǎn)及使用方法 |
1.刀具設(shè)計(jì)和制造知識(shí) 2.銑削刀具的特點(diǎn)及使用方法 | |
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（五）設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng) |
能排除各種普通銑床（不包括數(shù)控銑床）的常見故障 |
1.常用金屬切削機(jī)床的原理與操作方法 2.各種銑床常見故障及排除方法 | |
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二、 工 件 加 工 |
高難度、高精度工件的加工 |
能解決高難度、高精度工件在銑削加工中的技術(shù)問題，分析和解決銑削加工的工藝難題 |
高難度、高精度工件銑削難點(diǎn)及解決方法 |
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三、精度 檢驗(yàn)與誤 差分析 |
螺旋齒、模具型面及復(fù)雜大型工件的檢驗(yàn) |
能準(zhǔn)確診斷質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因并提出解決問題的方案 |
機(jī)械加工過程中影響工件質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的措施 |
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四、 培 訓(xùn) 指 導(dǎo) |
（一）指導(dǎo)操作 |
能夠指導(dǎo)初、中、高級(jí)銑工和技師進(jìn)行實(shí)際操作 |
培訓(xùn)講義編寫方法 |
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項(xiàng)目 |
初級(jí)(%) |
中級(jí)(%) |
高級(jí)(%) |
技師(%) |
高級(jí)技師(%) | |||||
|
普通銑床 |
普通銑床 |
數(shù)控銑床 |
高級(jí)銑床 |
數(shù)控銑床 |
普通銑床 |
數(shù)控銑床 |
普通銑床 |
數(shù)控銑床 | ||
|
基本要求 |
職業(yè)道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基礎(chǔ)知識(shí) |
25 |
25 |
25 |
20 |
20 |
15 |
15 |
15 |
15 | |
|
相 關(guān) 知 識(shí) |
工藝準(zhǔn)備 |
25 |
25 |
45 |
25 |
50 |
35 |
55 |
45 |
45 |
|
工件加工 |
35 |
35 |
15 |
30 |
15 |
20 |
10 |
10 |
10 | |
|
精度檢驗(yàn)及誤差分析 |
10 |
10 |
10 |
20 |
10 |
15 |
5 |
10 |
10 | |
|
培訓(xùn)指導(dǎo) |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
5 |
5 |
10 |
10 | |
|
管理 |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
|
項(xiàng)目 |
初級(jí)(%) |
中級(jí)(%) |
高級(jí)(%) |
技師(%) |
高級(jí)技師(%) | |||||
|
普通銑床 |
普通銑床 |
數(shù)控銑床 |
高級(jí)銑床 |
數(shù)控銑床 |
普通銑床 |
數(shù)控銑床 |
普通銑床 |
數(shù)控銑床 | ||
|
技 能 要 求 |
工藝準(zhǔn)備 |
20 |
20 |
35 |
15 |
35 |
20 |
35 |
30 |
40 |
|
工件加工 |
70 |
70 |
60 |
75 |
60 |
60 |
50 |
40 |
30 | |
|
精度檢驗(yàn)及誤差分析 |
10 |
10 |
5 |
10 |
5 |
10 |
5 |
20 |
20 | |
|
培訓(xùn)指導(dǎo) |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
管理 |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
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