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加工中心操作工國家職業(yè)標準

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加工中心操作工國家職業(yè)標準
1. 職業(yè)概況

1.1 職業(yè)名稱
　　加工中心操作工。
1.2 職業(yè)定義
　　操作加工中心機床，進行工件多工序組合切削加工的人員。
1.3 職業(yè)等級
　　本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。
1.4 職業(yè)環(huán)境
　　室內(nèi)、常溫。
1.5 職業(yè)能力特征
　　具有較強的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。
1.6 基本文化程度
　　高中畢業(yè)（含同等學(xué)力）。
1.7 培訓(xùn)要求
1.7.1 培訓(xùn)期限
　　全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于400標準學(xué)時；高級不少于400標準學(xué)時；技師不少于350標準學(xué)時；高級技師不少于350標準學(xué)時。
1.7.2 培訓(xùn)教師
　　基礎(chǔ)理論課教師應(yīng)具備本科及本科以上學(xué)歷，具有一定的教學(xué)經(jīng)驗；培訓(xùn)中級人員的教師必須具備本職業(yè)高級以上的職業(yè)資格證書；培訓(xùn)高級或技師人員的教師必須具備相關(guān)專業(yè)講師以上教師資格或本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書；培訓(xùn)高級技師的教師必須具備相關(guān)專業(yè)高級講師（副教授）以上資格或其他相應(yīng)的職業(yè)資格證書。
1.7.3 培訓(xùn)場地設(shè)備
　　滿足教學(xué)需要的標準教室，加工中心機床及完成加工所需的工件、刀具、夾具、量具和機床輔助設(shè)備等。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
　　從事和準備從事本職業(yè)的人員。
1.8.2 申報條件
　——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得相關(guān)職業(yè)（工種）*“初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定的標準學(xué)時，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。
（2）取得相關(guān)職業(yè)（工種）中級職業(yè)資格證書后，且連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)1年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定的標準學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。
（3）取得中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控機床專業(yè)或大專以上（含大專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。
　——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定的標準學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。
（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。
（3）取得高級技工學(xué)校或經(jīng)勞動保障行政部門審核認定，以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。
（4）具有相關(guān)專業(yè)大專學(xué)歷，并取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。
　——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定的標準學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。
（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。
（3）大學(xué)本科相關(guān)專業(yè)或高級技工學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)且具有本職業(yè)高級職業(yè)資格證書，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。
　——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。
（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。
1.8.3 鑒定方式
　　分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。理論知識考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。兩項考試均采用百分制，皆達到60分以上者為合格，技師和高級技師鑒定還須進行綜合評審。
1.8.4 考評員和考生的配備
　　理論知識考核每標準考場配備兩名監(jiān)考人員；技能考試每臺設(shè)備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成3～5人的考評小組。
1.8.5 鑒定時間
　　各等級理論知識考試時間為 120 min；各等級技能操作考核時間：中級不少于 300 min；高級不少于 360 min；技師不少于 420 min。
1.8.6 鑒定場所設(shè)備
　　理論知識考試在標準教室進行；鑒定設(shè)備為加工中心機床、工件、夾具、量具、刀具及機床附件等必備儀器設(shè)備。
*相關(guān)職業(yè)（工種）指車工、銑工、鏜工。

2. 基本要求

2.1 職業(yè)道德
2.1.1 職業(yè)道德基本知識
2.1.2 職業(yè)守則
（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。
（2）努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。
（3）工作認真負責，嚴于律己，吃苦耐勞。
（4）遵守操作規(guī)程，堅持安全生產(chǎn)。
（5）團結(jié)同志，互相幫助，主動配合。
（6）著裝整潔，愛護設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。
2.2 基礎(chǔ)知識
2.2.1 數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)
（1）數(shù)控機床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）。
（2）編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）。
2.2.2 安全衛(wèi)生、文明生產(chǎn)
（1）安全操作規(guī)程。
（2）事故防范、應(yīng)變措施及記錄。
（3）環(huán)境保護（車間粉塵、噪聲、強光、有害氣體的防范）。

3. 工作要求

　　本標準對中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。

3.1 中級

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、工藝準備	（一）讀圖	1.能夠讀懂機械制圖中的各種線型和標注尺寸 2.能夠讀懂標準件和常用件的表示法 3.能夠讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖 4.能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求	1.機械制圖國家標準 2.標準件和常用件的規(guī)定畫法 3.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達方法 4.公差配合的基本概念 5.形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念 6.金屬材料的性質(zhì)
	（二）編制簡單加工工藝	1.能夠制定簡單的加工工藝 2.能夠合理選擇切削用量	l.加工工藝的基本概念 2.鉆、銑、擴、鉸、鏜、攻絲等工藝特點 3.切削用量的選擇原則 4.加工余量的選擇方法
	（三）工件的定位和裝夾	1.能夠正確使用臺鉗、壓板等通用夾具 2.能夠正確選擇工件的定位基準 3.能夠用量表找正工件 4.能夠正確夾緊工件	1.定位夾緊原理 2.臺鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法 3.量表的使用方法
	（四）刀具準備	1.能夠依據(jù)加工工藝卡選取工具 2.能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具 3.能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機內(nèi)測量刀具的半徑及長度 4.能夠準確輸入刀具有關(guān)參數(shù)	1.刀具的種類及用途 2.刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu) 3.刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法 4.自動換刀裝置及刀庫的使用方法 5.刀具長度補償值、半徑補償值及刀號等參數(shù)的輸入方法
二、編制程序	（一）編制孔類加工程序	1.能夠手工編制鉆、擴、鉸（鏜）等孔類加工程序 2.能夠使用固定循環(huán)及子程序	1.常用數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義 2.S指令、T指令和F指令的含義 3.數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式 4.固定循環(huán)指令的含義 5.子程序的嵌套
二、編制程序	（二）編制二維輪廓程序	1.能夠手工編制平面銑削程序 2.能夠手工編制含直線補、圓弧插補二維輪廓的加工程序	1.幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點的計算方法 2.刀具半徑補償?shù)淖饔?/FONT>
三、基本操作及日常維護	（一）日常維護	1.能夠進行加工前電、氣、液、開關(guān)等的常規(guī)檢查 2.能夠在加工完畢后，清理機床及周圍環(huán)境	1.加工中心操作規(guī)程 2.日常保養(yǎng)的內(nèi)容
三、基本操作及日常維護	（二）基本操作	1.能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床 2.正確使用操作面板上的各種功能鍵 3.能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù) 4.能夠通過紙帶閱讀機、磁帶機及計算機等輸入加工程序 5.能夠進行程序的編輯、修改 6.能夠設(shè)定工件坐標系 7.能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具 8.能夠正確進行機內(nèi)對刀 9.能夠進行程序單步運行、空運行 10.能夠進行加工程序試切削并做出正確判斷 11.能夠正確使用交換工作臺	1.加工中心機床操作手冊 2.操作面板的使用方法 3.各種輸入裝置的使用方法 4.機床坐標系與工件坐標系的含義及其關(guān)系 5.相對坐標系、坐標的含義 6.找正器（尋邊器）的使用方法 7.機內(nèi)對刀方法 8.程序試運行的操作方法
四、工件加工	（一）孔加工	能夠?qū)慰走M行鉆、擴、鉸切削加工	麻花鉆、擴孔鉆及鉸刀的功用
	（二）平面銑削	能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級達IT9，表面粗糙度達Ra6 .3 μm	1.銑刀的種類及功用 2.加工精度的影響因素 3.常用金屬材料的切削性能
	（三）平面內(nèi)、外輪廓銑削	能夠銑削二維直線、圓弧輪廓的工件，且尺寸公差等級達IT9，表面粗糙度達Ra6 .3 μm
	（四）運行給定程序	能夠檢查及運行給定的三維加工程序	1.三維坐標的概念 2.程序檢查方法
五、精度檢驗	（一）內(nèi)、外徑檢驗	1.能夠使用游標卡尺測量工件內(nèi)、外徑 2.能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測量工件內(nèi)徑 3.能夠使用外徑千分尺測量工件外徑	1.游標卡尺的使用方法 2.內(nèi)徑百（千）分表的使用方法 3.外徑千分尺的使用方法
	（二）長度檢驗	1.能夠使用游標卡尺測量工件長度 2.能夠使用外徑千分尺測量工件長度
	（三）深（高）度檢驗	能夠使用游標卡尺或深（高）度尺測量深（高）度	1.深度尺的使用方法 2.高度尺的使用方法
	（四）角度檢驗	能夠使用角度尺檢驗工件角度	角度尺的使用方法
	（五）機內(nèi)檢測	能夠利用機床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸	機床坐標的位置顯示功能

3.2 高級

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、工藝準備	（一）讀圖及繪圖	1.能夠讀懂裝配圖 2.能夠繪制零件圖、軸側(cè)圖及草圖 3.能夠讀懂零件的展開圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖	1.裝配圖的畫法 2.零件圖、軸側(cè)圖的畫法 3.零件展開圖、局部視圖等視圖的畫法
	（二）加工工藝制定	1.能夠制定加工中心的加工工藝 2.能夠填寫加工中心程序卡	1.加工中心工藝的制定方法 2.影響機械加工精度的有關(guān)因素 3.加工余量的確定
	（三）工件的定位和裝夾	1.能夠合理選擇組合夾具和專用夾具 2.能夠正確安裝調(diào)整夾具	1.組合夾具、專用夾具的特點及應(yīng)用 2.夾具在交換工作臺上的正確安裝
	（四）選擇刀具	能夠依據(jù)加工需要選用適當種類、形狀、材料的刀具	各種刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能
二、編制程序	（一）編制二維半程序	1.能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序 2.能夠根據(jù)加工要求手工編制二維半銑削程序	1.較復(fù)雜二維節(jié)點的計算 2.球、錐、臺等幾何體外輪廓節(jié)點計算
二、編制程序	（二）使用用戶宏程序	能夠利用已有宏程序編制加工程序	用戶宏程序的使用方法
三、機床維護	（一）常規(guī)維護	能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機床定期及不定期維護保養(yǎng)	1.機床維護知識 2.液壓油、潤滑油的使用知識 3.液壓、氣動元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理
三、機床維護	（二）故障排除	能夠閱讀各類報警信息，排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障	各類報警提示內(nèi)容及其解除方法
四、工件加工	（一）孔系加工	能夠?qū)紫颠M行鉆、擴、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度公差達IT8，表面粗糙度達Ra3.2 μm	1.鏜刀種類及其應(yīng)用 2.切削液的合理使用
	（二）攻絲加工	能夠用絲錐加工螺紋孔	絲錐夾頭的構(gòu)造及使用
	（三）平面及輪廓銑削	l.能夠有效利用刀具補償進行銑削加工 2.能夠銑削較復(fù)雜的平面輪廓，尺寸公差等級達IT8，表面粗糙度達Ra3.2 μm	影響加工精度的因素及提高加工精度的措施
	（四）運行給定程序	能夠讀懂、檢查并運行給定三維以上加工程序	三維以上坐標的概念
五、精度檢驗	精度檢驗及分析	1.能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的原因 2.能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差	1.工件精度檢驗項目及測量方法 2.產(chǎn)生加工誤差的各種因素
六、培訓(xùn) 指導(dǎo)	指導(dǎo)工作	1.能夠指導(dǎo)加工中心中級操作工工作 2.能夠協(xié)助培訓(xùn)中級加工中心操作工

3.3 技師

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、工藝準備	（一）讀圖繪圖	l.能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫零件圖 2.能夠繪制工裝草圖 3.能夠測繪零件 4.能夠用計算機繪圖	1.零件的測繪方法 2.計算機輔助繪圖方法
	（二）制定加工工藝	1.能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M行合理分析 2.能夠制定零件加工工藝規(guī)程	1.機械制造工藝知識 2.典型零件加工方法
	（三）夾具設(shè)計	1.能夠設(shè)計專用夾具 2.能夠制作簡單夾具	夾具設(shè)計原理
	（四）刀具準備	1.能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命 2.能夠合理選用新型刀具 3.根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù)	1.刀具使用壽命的影響因素 2.刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法 3.刀具新材料、新技術(shù)知識
二、編制程序	（一）計算機輔助編程	1.能夠利用計算機軟件編制非圓曲線輪廓的銑削程序 2.能夠利用計算機軟件編制三維或三維以上銑削程序	1.計算機基礎(chǔ)知識 2.CAD/CAM軟件的使用方法
二、編制程序	（二）編制宏程序	能夠根據(jù)加工要求編制宏程序	宏程序的概念及其編制方法
三、機床維護	（一）機床精度的檢驗	1.能夠進行機床幾何精度檢驗 2.能夠進行機床定位精度檢驗 3.能夠進行機床切削精度檢驗 4.能夠進行機床床身的水平調(diào)整	l.機床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法 2.機床定位精度檢驗內(nèi)容及方法 3.機床切削精度檢驗內(nèi)容及方法 4.機床水平的調(diào)整方法
三、機床維護	（二）故障分析	能夠分析氣路、液路、電機及機械故障	1.液壓、氣動回路的工作原理 2.機床常用電器及電機 3.機械傳動及常用機構(gòu)
四、工件加工	（一）孔及孔系的鏜削	1.能夠鏜削尺寸公差等級達IT7，表面粗糙度達Ra1.6μm的孔及孔系 2.能夠完成孔的調(diào)頭鏜削	高精度孔的鏜削方法及切削液的選用
	（二）平面及輪廓銑削	能夠銑削各類平面及二維平面輪廓，尺寸公差等級達IT8，表面粗糙度達Ra1.6μm	影響工件表面質(zhì)量的因素及提高工件表面質(zhì)量的措施
	（三）三維曲面銑削	能夠銑削三維曲面，且尺寸公差達IT9，表面粗糙度達Ra1.6μm	三維曲面的加工方法
五、精度檢驗	（一）精度檢驗	能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原困，并提出改進措施	影響工件加工精度的主要因素
五、精度檢驗	（二）質(zhì)量管理	能夠進行產(chǎn)品抽樣檢驗，建立質(zhì)量管理圖并進行統(tǒng)計分析	質(zhì)量管理知識
六、培訓(xùn) 指導(dǎo)	培訓(xùn)指導(dǎo)	1.能夠指導(dǎo)中、高級操作工工作 2.能夠講授機械加工的專業(yè)知識 3.能夠制定本職業(yè)各級操作工培訓(xùn)計劃	1.生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)方法 2.教育學(xué)的基本知識
七、管理工作	（一）生產(chǎn)管理	1.能夠制定數(shù)控操作車間的規(guī)章制度 2.協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進行計劃、調(diào)度及人員管理	生產(chǎn)管理知識
七、管理工作	（二）技術(shù)管理	1.能夠貫徹執(zhí)行本行業(yè)各項國家標準 2.能夠提出工藝、工裝、編程等方面的合理化建議	生產(chǎn)技術(shù)管理知識

3.4 高級技師

高級技師是本職業(yè)高等級，該職業(yè)的技術(shù)隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展而不斷提高。高級技師的標準待今后予以補充。

4. 比重表
4.1 理論知識

項目		中級（%）	高級（%）	技師（%）
基本要求	一、職業(yè)道德	5	5	5
基本要求	二、基礎(chǔ)知識	25	15	10
相關(guān)知識	一、工藝準備	20	25	25
	二、編制程序	20	25	20
	三、機床維護	5	5	10
	四、工件加工	15	15	10
	五、精度檢驗	10	10	10
	六、培訓(xùn)指導(dǎo)	—	—	5
	七、管理工作	—	—	5
合計		100	100	100

4.2 技能操作

項目		中級（%）	高級（%）	技師（%）
技能要求	一、工藝準備	10	10	10
	二、編制程序	15	20	25
	三、機床維護	10	5	—
	四、工件加工	60	60	60
	五、精度檢驗	5	5	5
合計		100	100	100

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