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金屬熱處理工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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金屬熱處理工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1. 職業(yè)概況

1.1 職業(yè)名稱
　　金屬熱處理工。
1.2 職業(yè)定義
　　操作金屬熱處理設(shè)備，對金屬工件進(jìn)行改變金相組織或表層化學(xué)成分與組織、消除應(yīng)力以改善金屬工件性能的人員。
1.3 職業(yè)等級
　　本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。
1.4 職業(yè)環(huán)境
　　高溫、有毒、有害（粉塵、噪聲、輻射）。
1.5 職業(yè)能力特征
　　具有一般的計(jì)算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。
1.6 基本文化程度
　　初中畢業(yè)。
1.7 培訓(xùn)要求
1.7.1 培訓(xùn)期限
　　全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。
1.7.2 培訓(xùn)教師
　　培訓(xùn)初、中、高級金屬熱處理工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。
1.7.3 培訓(xùn)場地設(shè)備
　　滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和熱處理工藝裝備。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
　　從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。
1.8.2 申報(bào)條件
　——初級（具備以下條件之一者）
（1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。
（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。
（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。
　——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。
（2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。
（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。
（4）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。
　——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。
（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。
（3）取得高級技工學(xué)校或經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。
（4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。
　——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。
（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。
（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。
　——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。
（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。
1.8.3 鑒定方式
　　分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審。
1.8.4 考評人員與考生配比
　　理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。
1.8.5 鑒定時(shí)間
　　理論知識考試時(shí)間不少于120 min；技能操作考核時(shí)間為：初級不少于240 min，中級不少于300 min，高級不少于360 min，技師、高級技師不少于420 min；論文答辯時(shí)間不少于45 min。
1.8.6 鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核應(yīng)在工作現(xiàn)場，鑒定設(shè)備為相關(guān)熱處理工藝裝備。

2. 基本要求

2.1 職業(yè)道德
2.1.1 職業(yè)道德基本知識
2.1.2 職業(yè)守則
（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。
（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。
（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。
（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、量具、儀器、儀表。
（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔、有序，文明生產(chǎn)。
2.2 基礎(chǔ)知識
2.2.1 基礎(chǔ)理論知識
（1）識圖知識。
（2）金屬材料基礎(chǔ)知識。
（3）常用非金屬材料知識。
（4）熱傳遞基礎(chǔ)知識。
2.2.2 金屬熱處理工基礎(chǔ)知識
（1）常用熱處理設(shè)備知識（用途及基本結(jié)構(gòu)）。
（2）金屬的一般熱處理工藝、表面改性熱處理工藝。
（3）典型零件（主軸、齒輪等）的熱處理工藝。
（4）熱處理工藝管理知識。
（5）熱處理各種淬火介質(zhì)的冷卻性能知識。
（6）熱處理輔助設(shè)備、控溫儀表知識。
（7）熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)及校正知識。
2.2.3 工裝制作基礎(chǔ)知識
（1）識圖及繪圖。
（2）鉗工操作一般知識。
2.2.4 電工知識
（1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。
（2）電氣傳動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識。
（3）安全用電知識。
2.2.5 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識
（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。
（2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識。
（3）環(huán)境保護(hù)知識。
2.2.6 質(zhì)量管理知識
（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。
（2）崗位的質(zhì)量要求。
（3）質(zhì)量保證措施與責(zé)任。
2.2.7 相關(guān)法律、法規(guī)知識
（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識。
（2）合同法相關(guān)知識。

3. 工作要求
本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。

3.1 初級

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）編制熱處理工藝	能讀懂熱處理工藝文件，準(zhǔn)確執(zhí)行工藝操作	1.金屬學(xué)基本知識 1）晶體、晶格、晶胞、晶粒的概念 2）純金屬的結(jié)晶過程及鐵的同素異構(gòu)現(xiàn)象 3）鐵—滲碳體相圖中各相區(qū)的相和點(diǎn)、線的意義 2.熱處理設(shè)備的一般知識 3.控制儀器的一般知識 4.工藝材料的一般知識
一、工藝準(zhǔn) 備	（二）熱處理前的準(zhǔn)備工作	1.能按工藝要求準(zhǔn)確地使用工裝夾具 2.能檢查待用設(shè)備及儀表運(yùn)行狀況 3.能完成冷卻介質(zhì)的準(zhǔn)備	l.工件裝爐的方法 2.生產(chǎn)中必備的工具與工裝知識 3.修整熱處理工裝的相關(guān)知識 4.專用起重設(shè)備的使用知識
二、熱處理操作	（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、時(shí)效）	1.能正確執(zhí)行工件的裝爐方法 2.能正確選擇正火、退火的加熱、冷卻規(guī)范 3.能按工藝進(jìn)行鑄、鍛毛坯的正火；中碳鋼及中碳合金鋼工件的正火；高碳鋼的退火 4.能正確執(zhí)行淬火、回火裝爐方法 5.能進(jìn)行單液淬火的操作 6.能按工藝進(jìn)行高溫、中溫、低溫回火操作 7.能進(jìn)行中溫鹽浴爐、箱式爐、臺車爐、井式回火爐的操作	1.熱處理的一般知識 1）奧氏體的形成過程及晶粒度的概念 2）等溫轉(zhuǎn)變曲線中各區(qū)的組織構(gòu)成及奧氏體在冷卻過程中能得到的組織種類 3）加熱溫度、時(shí)間及冷卻速度對金屬材料的組織轉(zhuǎn)變及力學(xué)性能的影響 4）正火、退火的目的及工藝參數(shù)的選擇原則 5）淬火、回火的加熱方法、加熱介質(zhì)及加熱參數(shù)的選擇原則 6）常見金屬材料的熱處理工藝特點(diǎn)及其工藝方法 7）深冷處理的方法及目的 2.常用熱處理設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)以及使用和維護(hù)保養(yǎng)方法 3.測溫一般知識：熱電偶、毫伏計(jì)、電子電位差計(jì)、光學(xué)高溫計(jì)的使用范圍及維護(hù)保養(yǎng)方法 4.工藝輔助材料及耐火材料知識 5.起重設(shè)備的使用要求 6.常用淬火介質(zhì)的冷卻能力與適用范圍
	（二）表面改性熱處理	1.能按工藝規(guī)程對一般工件進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火 2.能按工藝參與滲碳、氮化等化學(xué)熱處理工藝的操作過程	表面改性熱處理的類型及其工藝方法
	（三）表面清理及防銹	1.能對鹽浴爐淬、回火的工件進(jìn)行清理 2.能對熱處理后的工件表面氧化物進(jìn)行表面清理和防銹處理	l.零件熱處理后各工序之間的表面清理與防銹常識 2.清洗機(jī)、噴砂機(jī)、拋丸機(jī)的操作知識
	（四）工件校直與矯正處理	能檢查簡單軸類工件畸變情況，并根據(jù)工藝要求，利用機(jī)械或手動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行校直、矯正處理	l.零件熱處理后產(chǎn)生畸變的知識 2.畸變的矯正知識及簡單方法
三、檢測工作及誤差分析	（一）硬度檢測	能用洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì)檢測工件淬、回火硬度	常用的硬度測量知識
	（二）金相檢測	能讀懂零件熱處理后金相檢測報(bào)告，判別熱處理質(zhì)量	與熱處理正火、退火調(diào)質(zhì)對應(yīng)的金相組織知識
	(三)誤差分析	能檢查零件熱處理后的氧化、硬度不均、裂紋等表面缺陷	退火、正火后金相組織不良的原因及補(bǔ)救方法
四、設(shè) 備的使用維護(hù) 與保養(yǎng)	（一）熱處理設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)	能對熱處理設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)	熱處理常用加熱設(shè)備的合理使用與維護(hù)、保養(yǎng)知識
	（二）工具、夾具的使用與保養(yǎng)	能合理使用工具、夾具及進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)	熱處理常用工具、夾具的合理使用與維護(hù)、保養(yǎng)知識
	（三）常用儀表的使用與維護(hù)、保養(yǎng)	能正確使用常用控溫、流量、壓力類的儀器、儀表	熱電偶、毫伏計(jì)、電子電位差計(jì)的合理使用

3.2 中級

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）編制熱處理工藝	1.能讀懂主軸、渦輪、偏心輪、絲杠、齒輪、曲軸等中等復(fù)雜零件工作圖 2.能繪制熱處理的簡單夾具工裝圖；淬、回火料筐工裝圖等 3.能用火花鑒別法分出已知的十種碳素鋼、合金鋼牌號 4.能編制常用鋼制工件的淬火、回火、正火、退火等常規(guī)熱處理工藝 5.能執(zhí)行滲碳、氮化、碳氮共滲等化學(xué)熱處理工藝 6.能按照與本崗位相關(guān)的保護(hù)氣氛設(shè)備流程進(jìn)行操作	1.熱處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)及識圖知識 2.熱處理零件圖及相關(guān)技術(shù)要求 3.常用零件的規(guī)定畫法及代號標(biāo)注方法 4.常用鋼的牌號、性能及用途 5.正確選擇材料的知識 6.鑄鐵的組織特點(diǎn)、牌號及分類 7.有色金屬材料知識 8.金屬學(xué)基礎(chǔ)知識 1）鐵—滲碳體相圖中亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼的加熱與冷卻的組織轉(zhuǎn)變過程及應(yīng)用知識 2）過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線和連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線的應(yīng)用 3）典型的晶體結(jié)構(gòu)、多晶體、位錯(cuò)知識 4）二元相圖及杠桿定律知識 9.常用熱處理設(shè)備知識 10.常用測溫儀器知識 11.工藝編制的步驟、內(nèi)容、要領(lǐng) 12.鑄鐵的熱處理工藝知識 13.常用有色金屬熱處理工藝知識
一、工藝準(zhǔn) 備	（二）熱處理前的準(zhǔn)備工作	1.能按工藝要求準(zhǔn)確地做好工藝裝備準(zhǔn)備 2.能完成大、中工件的工裝夾具調(diào)整工作 3.能按工藝要求設(shè)置與調(diào)節(jié)儀表、校正爐溫及其他相關(guān)指標(biāo)	1.常用加熱設(shè)備和輔助設(shè)備的檢查、調(diào)整和故障分析 2.常用控制儀器的檢查、調(diào)整和故障分析
二、熱處理操作	（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、時(shí)效）	1.能按工藝對高合金鋼工件進(jìn)行不完全退火操作 2.能對球鐵工件進(jìn)行正火、退火，并嚴(yán)格控制球鐵的金相組織與性能 3.能對拉伸、壓延后的工件進(jìn)行再結(jié)晶退火 4.能進(jìn)行雙液淬火、預(yù)冷淬火、局部淬火、馬氏體分級及等溫淬火的操作 5.能控制淬火與回火工件在各種介質(zhì)中的加熱及冷卻時(shí)間 6.能進(jìn)行高、中頻感應(yīng)加熱和火焰加熱淬火操作 7.能進(jìn)行鋁合金固溶處理與時(shí)效處理 8.能對工具、模具進(jìn)行熱處理 9.能進(jìn)行結(jié)構(gòu)鋼鍛造余熱淬火	1.熱處理基礎(chǔ)知識 1）合金元素對熱處理過程的影響 2）合金元素對等溫轉(zhuǎn)變曲線的影響 3）等溫冷卻轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線在生產(chǎn)中的運(yùn)用 4）獲得珠光體、馬氏體、奧氏體、托氏體、索氏體、貝氏體的方法，上述金相組織的形態(tài)及性能 5）冷卻方法及其對鋼的金相組織及性能的影響 6）淬火鋼回火的金相組織轉(zhuǎn)變對鋼的性能的影響 7）正火、退火的工藝方法 8)鑄、鍛件預(yù)先熱處理對切削加工及終熱處理的影響 9）雙介質(zhì)淬火、延遲淬火、局部淬火、分級和等溫淬火等淬火及回火的工藝方法 10）淬透性及淬硬性的概念 11）深冷處理工藝方法 12）常用鋼和有色金屬的熱處理工藝方法 13）保護(hù)氣氛熱處理、真空熱處理的基本知識 14）熱處理常見缺陷的產(chǎn)生原因以及預(yù)防和補(bǔ)救辦法 2.常用熱處理設(shè)備知識 1）常用加熱設(shè)備、輔助設(shè)備的工作原理和調(diào)整方法 2）加熱元件的種類和使用范圍 3）筑爐材料的性能和選用知識 4）常用硬度計(jì)的原理 5）熱處理儀表的相關(guān)知識 3.常用測溫儀表的原理 4.常用淬火介質(zhì)的配制和質(zhì)量控制方法
	（二）表面改性熱處理	1.能按工藝對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱和火焰加熱淬火操作 2.能按工藝對工件進(jìn)行滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲操作	l.感應(yīng)加熱設(shè)備的電參數(shù)和感應(yīng)器的選擇方法 2.感應(yīng)加熱淬火設(shè)備及工藝調(diào)整知識 3.化學(xué)熱處理的基本過程、方法及其應(yīng)用知識 4.滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲工藝知識
	（三）表面清理及防銹	能根據(jù)工藝要求對熱處理工件進(jìn)行表面防護(hù)處理	1.零件熱處理后表面清理與防護(hù)方法的應(yīng)用知識 2 發(fā)藍(lán)、磷化的原理和應(yīng)用操作知識
	（四）工件校直與矯正處理	能根據(jù)工藝對各類零件進(jìn)行校直、矯平操作	1.工件畸變的矯正原理、方法及消除其應(yīng)力的方法 2.多種畸變矯正設(shè)備的知識
三、檢測工作及誤差分析	（一）硬度檢測	能用銼刀檢測工件淬、回火硬度	硬度檢測設(shè)備的原理及操作方法
	（二）金相檢測	能運(yùn)用金相檢測報(bào)告判別零件質(zhì)量狀況，調(diào)整工藝參數(shù)	1.金相試樣的制備知識 2.熱處理常用金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.借助金相檢驗(yàn)判斷熱處理質(zhì)量和調(diào)整工藝參數(shù)的知識
	（三）誤差分析	1.能分析工件淬火后產(chǎn)生軟點(diǎn)、軟塊的原因 2.能分析工件淬火開裂產(chǎn)生的主要原因	1.淬火調(diào)質(zhì)主要缺陷產(chǎn)生的原因及補(bǔ)救方法 2.滲碳存在的主要缺陷和補(bǔ)救方法 3.表面淬火缺陷分析及預(yù)防方法
四、設(shè) 備的使用維護(hù) 與保養(yǎng)	（一）熱處理設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)	能判斷常用設(shè)備運(yùn)行是否正常，并能發(fā)現(xiàn)及排除故障	熱處理設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法及故障分析與排除方法
	（二）工具、夾具的使用與保養(yǎng)	能修復(fù)常用工具、夾具	熱處理常用工具、夾具的合理使用與維護(hù)保養(yǎng)方法及修理知識
	（三）常用儀表的使用與維護(hù)、保養(yǎng)	1.能正確使用紅外儀、露點(diǎn)儀、碳控儀等各類控制儀表 2.能判別碳控、溫控、流量、壓力儀表及各類功能儀器、儀表的狀態(tài)，并能排除故障	常用測溫與功能儀器、儀表的合理使用及維護(hù)保養(yǎng)知識

3.3 高級

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）編制熱處理工藝	1.能讀懂多頭蝸桿、箱體、曲軸等復(fù)雜畸形零件工作圖 2.能繪制熱處理淬回火夾具、感應(yīng)圈等簡單的工裝圖 3.能用火花鑒別法分辨出鋼制工件的常用材料牌號 4.能編制高碳鋼、高合金鋼工件的淬火、回火、退火工藝 5.能編制滲碳、滲氮、碳氮共滲工藝和感應(yīng)加熱淬火工藝 6.能掌握真空熱處理、離子注入、氣相沉積等熱處理工藝流程 7.能管理吸熱式和放熱式可控氣氛、氮基氣氛制備的主要流程	1.零件的測繪與繪圖知識 2.合金元素對鋼的熱處理組織性能的影響 3.材料內(nèi)部缺陷可能對熱處理質(zhì)量產(chǎn)生的影響 4.鋼的熔煉—澆鑄—成材工藝過程常識 5.有色金屬的性能、牌號、用途及工藝特點(diǎn)知識 6.化學(xué)分析知識 7.金屬學(xué)相關(guān)知識 1）常見合金的金相結(jié)構(gòu)及特性 2）晶體缺陷與材料性能之間的關(guān)系 3）金屬塑性變形及再結(jié)晶的知識 8.熱處理相關(guān)知識 1）鋼的組織轉(zhuǎn)變機(jī)理 2）熱處理變形與開裂及預(yù)防措施 3）特殊鋼的熱處理工藝 9.熱處理設(shè)備相關(guān)知識 1）相關(guān)熱處理設(shè)備知識 2）新工藝、新設(shè)備有關(guān)知識
一、工藝準(zhǔn) 備	（二）熱處理前的準(zhǔn)備工作	1.能完成大件、細(xì)長軸及薄壁件的裝夾工作 2.能根據(jù)零件特殊要求制作工裝 3.能配制常用的淬火介質(zhì)	1.熱處理設(shè)備的工藝參數(shù)調(diào)試知識 2.特殊形狀工件熱處理的工裝設(shè)計(jì)、制作方法 3.相關(guān)熱處理設(shè)備的故障分析與排除方法
二、熱處理操作	（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、時(shí)效）	能進(jìn)行以下較復(fù)雜工件的淬、回火等操作: 1.40 Cr鋼制活塞淬火、回火，硬度達(dá)HRC40～HRC45、徑向跳動(dòng)≤0.1mm 2. 45#鋼制 F11250萬能分度頭主軸淬火、回人，硬度達(dá)HRC45～HRC50，法蘭端和中間端硬度≤HRC30 3.9Mo2V螺紋磨床絲杠表面淬火、回火，硬度達(dá)HRC54～HRC58，硬化層深度為6mm 4.φ100mm×1500mm的W18Cr4V拉刀熱處理，并達(dá)到工藝要求 5.各類工模具的熱處理 6.結(jié)構(gòu)鋼鍛造余熱淬火 7.45#鋼曲軸軸頸中頻淬火、回火，硬度達(dá)HRC53～HRC58，淬硬層深度達(dá)3～5mm 8.CrWMn滾絲模真空熱處理，淬、回火硬度達(dá)HRC58～HRC62	l.熱處理相關(guān)知識 1）奧氏體形成機(jī)理及影響奧氏體晶粒度的因素 2）珠光體形成機(jī)理及應(yīng)用知識 3）貝氏體形成機(jī)理及應(yīng)用知識 4）馬氏體形成機(jī)理及應(yīng)用知識 5）淬火鋼回火組織的轉(zhuǎn)變、性能變化及產(chǎn)生回火脆性的原因與預(yù)防方法 6）時(shí)效原理 7）熱應(yīng)力、組織應(yīng)力的分布規(guī)律，減少畸變及防止裂紋的方法 8）機(jī)床導(dǎo)軌、主軸、絲杠、齒輪、大型鑄鍛件、軸類工件、刃具、模具、凸輪、曲軸、鉆鑿機(jī)具及鋁、銅合金件等復(fù)雜或要求較高工件的熱處理方法 9）特別合金零件熱處理知識 10）預(yù)防和補(bǔ)救熱處理不良品的方法 2.熱處理設(shè)備相關(guān)知識 1）各種熱處理設(shè)備的調(diào)試、檢修、驗(yàn)收、故障分析及排除方法 2）新型熱處理設(shè)備知識 3.測溫儀表應(yīng)用知識 4.控制冷卻質(zhì)量的淬火介質(zhì)知識
	（二）表面改性熱處理	1.能按工藝要求進(jìn)行38CrMoA1A鋼制φ120 mm ×1780 mm鏜桿氮化處理 2.能進(jìn)行20CrMnTi變速箱齒輪滲碳處理，滲碳層深0.8～1.3mm，含碳為0.8%～ l.05%，齒面硬度HRC58～HRC62 3.能進(jìn)行各類改性熱處理操作	1.表面改性熱處理缺陷及預(yù)防措施 2.制定感應(yīng)加熱表面淬火工藝的相關(guān)知識 3.離子氮化知識及其他化學(xué)熱處理知識
	（三）工件校直與矯正處理	1.能分析、判斷工件變形的原因 2.在淬火前能正確采用預(yù)熱、淬火使用的夾具，以預(yù)防工件變形	1.預(yù)防工件畸變的方法 2.復(fù)雜零件畸變規(guī)律與矯正方法 3.熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的分布規(guī)律及減少畸變的方法
三、檢測工作及誤差分析	（一）硬度檢測	能使用維氏硬度計(jì)檢測滲碳、氮化層面的硬度和薄板工件硬度	維氏硬度計(jì)的檢測方法
	（二）全相檢測	能運(yùn)用金相檢測報(bào)告，判別零件質(zhì)量狀況，調(diào)整工藝參數(shù)，并針對組織缺陷提出改進(jìn)措施	1.借助金相檢驗(yàn)報(bào)告判斷材料及熱處理質(zhì)量的方法 2.金屬材料常規(guī)檢驗(yàn)方法
	（三）誤差分析	能分析工件淬火產(chǎn)生各種常見缺陷的原因并提出預(yù)防和補(bǔ)救辦法	l.滲碳、氮化、碳氮共滲、氮碳共滲主要缺陷的原因分析及預(yù)防知識 2.有色金屬、特殊鋼熱處理缺陷分析及預(yù)防知識
四、設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)	（一）熱處理設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)	能對常用設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收	熱處理設(shè)備的調(diào)試與驗(yàn)收方法
四、設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)	（二）工夾具的使用與保養(yǎng)	能設(shè)計(jì)制作簡易的熱處理夾具	簡易的熱處理夾具設(shè)計(jì)知識及方法

3.4 技師

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、工藝準(zhǔn) 備	（一）編制熱處理工藝	1.能根據(jù)實(shí)物測繪零件圖 2.能繪制一般工裝夾具圖 3.能看懂基本的鋼鐵熱處理狀態(tài)金相圖譜 4.能編制機(jī)床導(dǎo)軌鏜排、大型鑄鋼件、模具、曲軸等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件和技術(shù)要求高的工件的熱處理工藝 5.能編制微機(jī)控制的可控氣氛化學(xué)熱處理等工藝 6.能編制鋁合金、銅合金的熱處理工藝 7.能根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)與性能要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)	1.常用熱處理設(shè)備原理圖及裝配圖的知識 2.新材料的發(fā)展與應(yīng)用知識 3.金屬材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 4.各種理化檢測儀器的功能、用途及使用方法 5.鍛造余熱淬火、形變熱處理、非調(diào)質(zhì)鋼等熱處理知識 6.國內(nèi)相關(guān)新材料、新工藝的應(yīng)用知識 7.零件從選材到成品冷熱加工銜接的知識
一、工藝準(zhǔn) 備	（二）熱處理前的準(zhǔn)備工作	能設(shè)計(jì)熱處理常用夾具	熱處理常用夾具的設(shè)計(jì)知識
二、熱處理操作	（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、時(shí)效）	能進(jìn)行以下復(fù)雜工件的淬火、回火、時(shí)效處理等操作： 1.40MnB鋼制半軸感應(yīng)加熱淬火、回火，表面硬度達(dá)HRC52～HRC58，硬化層深度5～7 mm，花鍵端不少于4 mm，心部硬度為HRC187～241HBS 2.W18Cr4V圓拉刀熱處理，硬度HRC63～HRC66，尾部HRC40～HRC50，徑向跳動(dòng)≤0.1mm 3.能對各種牌號的鋁合金工件進(jìn)行淬火、時(shí)效處理 4.能承擔(dān)產(chǎn)品開發(fā)中的零件試制攻關(guān)熱處理	復(fù)雜工件的淬火、回火、時(shí)效處理的知識和方法
二、熱處理操作	（二）表面改性熱處理	1.能進(jìn)行QT600—3材料的拉伸模離子氮化處理、氮化處理，氮化硬度≥HV500，滲層深度為0.25～0.35 mm 2.能進(jìn)行20CrMnTi鋼制圓錐齒輪滲碳淬火熱處理操作：滲碳層深度為1.0～1.4 mm，齒面硬度HRC58～HRC64，心部硬度HRC33～HRC48，金相組織碳化物l～4級；馬氏體及殘留奧氏體1～4級，熱處理后內(nèi)孔圓度≤0.03 mm，底面平面度≤0.08 mm	激光熱處理PVD、CVD等表面改性熱處理的相關(guān)知識
三、檢測工作及誤差分析	誤差分析	1.能分析工件材料缺陷對熱處理的影響 2.能對常用鋼材工件熱處理變形傾向進(jìn)行預(yù)防	1.工件材料缺陷對熱處理質(zhì)量影響的知識 2.預(yù)防常用鋼材工件熱處理變形傾向的知識和方法
四、設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)	熱處理設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)	能對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并能驗(yàn)收新型設(shè)備	1.相關(guān)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法 2.驗(yàn)收相關(guān)新型設(shè)備的技術(shù)要求
五、培訓(xùn)與指導(dǎo)	（一）指導(dǎo)操作	能指導(dǎo)初、中、高級工人進(jìn)行實(shí)際操作	培訓(xùn)教學(xué)基本方法
六、管理	（一）質(zhì)量管理	1.能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制	l.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.質(zhì)量分析與控制方法
六、管理	（二）生產(chǎn)管理	1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2.能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理	生產(chǎn)管理基本知識

3.5 高級技師

職業(yè)功能	工作內(nèi)容	技能要求	相關(guān)知識
一、工藝準(zhǔn)備	（一）編制熱處理工藝	1.能繪制較復(fù)雜的工藝工裝圖 2.能獨(dú)立設(shè)計(jì)簡單非標(biāo)設(shè)備圖 3.能全面掌握金屬工件的熱處理與技術(shù) 4.能編制復(fù)雜工件的熱處理工藝 5.能開展工藝試驗(yàn)，并對熱處理工藝及工裝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)以及解決熱處理工藝技術(shù)中的難點(diǎn)	1.機(jī)械零件制圖知識 2.較復(fù)雜工裝圖的繪制 3.熱處理部分設(shè)備及公用動(dòng)力源（水、電、風(fēng)、氣）布置知識 4.國外相關(guān)專業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用知識
一、工藝準(zhǔn)備	（二）熱處理前的準(zhǔn)備工作	能設(shè)計(jì)較復(fù)雜的熱處理工裝夾具	較復(fù)雜熱處理工裝夾具的設(shè)計(jì)知識
二、熱處理操作	正火、退火、淬火、回火（固溶、時(shí)效）	1.能進(jìn)行以下各種特殊要求的工件熱處理操作：大型軋輥表面淬火處理，各種鍛模的淬、回火處理 2.能承擔(dān)產(chǎn)品開發(fā)中零件的熱處理工藝審核并進(jìn)行試制攻關(guān)	各種特殊要求的工件熱處理知識和操作方法
三、檢測工作及誤差分析	誤差分析	1.能應(yīng)用熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起變形的規(guī)律，對熱處理工件產(chǎn)生的畸變進(jìn)行分析，并提出排除方法 2.能制定正確的排除熱處理工件缺陷的補(bǔ)救措施	1.熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起熱處理變形的知識及排除方法 2.熱處理工件缺陷的補(bǔ)救知識和補(bǔ)救方法
四、設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)	熱處理設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)	能進(jìn)行多用爐、真空爐、微機(jī)控制可控氣氛加熱爐的調(diào)試、驗(yàn)收及排除故障	熱處理多用爐、真空爐、微機(jī)控制氣氛加熱爐的調(diào)試、驗(yàn)收及排除故障的方法
五、培訓(xùn)與指導(dǎo)	（一）指導(dǎo)操作	能指導(dǎo)初、中、高級工人和技師進(jìn)行實(shí)際操作	培訓(xùn)講義的編制方法
五、培訓(xùn)與指導(dǎo)	（二）理論培訓(xùn)	能對本專業(yè)初、中、高級技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn)	培訓(xùn)講義的編制方法

4. 比重表
4.1 理論知識

項(xiàng)目		初級（%）	中級（%）	高級（%）	技師（%）	高級技師（%）
基本要求	職業(yè)道德	5	5	5	5	5
基本要求	基礎(chǔ)知識	25	20	15	10	10
相關(guān) 知識	工藝準(zhǔn)備	10	10	10	25	25
	熱處理操作	35	35	33	15	10
	檢測工作及誤差分析	5	10	15	25	30
	設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)	20	20	12	5	5
	培訓(xùn)與指導(dǎo)	—	—	10	10	10
	管理	—	—	—	5	5
合計(jì)		100	100	100	100	100

注：高級技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核

4.2 技能操作

項(xiàng)目		初級（%）	中級（%）	高級（%）	技師（%）	高級技師（%）
技能要求	工藝準(zhǔn)備	10	10	10	10	10
	熱處理操作	70	60	60	50	50
	檢測工作及誤差分析	10	20	20	25	25
	設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)	10	10	10	5	5
	培訓(xùn)與指導(dǎo)	—	—	—	5	5
	管理	—	—	—	5	5
合計(jì)		100	100	100	100	100

注：高級技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。

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