電子儀器儀表裝配工國家職業標準

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電子儀器儀表裝配工國家職業標準
1. 職業概況

1.1 職業名稱
　　電子儀器儀表裝配工。
1.2 職業定義
　　使用手工工具、儀器、儀表從事電子儀器儀表組合裝配與調試的人員。
1.3 職業等級
　　本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
1.4 職業環境
　　室內、常溫。
1.5 職業能力特征
　　有一定學習能力，有較強的空間感和計算能力，有準確的分析、推理、判斷能力，手指、手臂靈活。
1.6 基本文化程度
　　初中畢業。
1.7 培訓要求
1.7.1 培訓期限
　　全日制職業學校教育，根據其培訓目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于400標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于180標準學時；高級技師不少于180標準學時。
1.7.2 培訓教師
　　培訓初、中級工的教師，應具有本職業高級以上職業資格證書或具有相關專業中級以上專業技術職稱；培訓高級工的教師，應具有本職業技師以上職業資格證書或具有相關專業高級專業技術職稱；培訓技師的教師，應具有本職業高級技師職業資格證書或相關專業高級專業技術職稱，并具有豐富的生產和工藝實踐經驗；培訓高級技師的教師，應取得本職業高級技師職業資格證書4年以上，或具有相關專業高級專業技術職稱，并具有豐富的生產組織和工藝實踐經驗。
1.7.3 培訓場地設備
　　標準教室及具備必要的電子儀器儀表裝調設備和工具的技能訓練場所。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
　　從事或準備從事本職業的人員。182 申報條件
　——初級（具備以下條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）從事本職業學徒期滿。
（3）連續從事本職業2年以上。
　——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達到規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作6年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業傳業）畢業證書。
　——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。
（3）取得高級技工學�；蚪泟趧颖Ｕ闲姓块T審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
　——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。
（3）取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
　——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
1.8.3 鑒定方式
　　分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試，技能操作考核采用實際操作方式進行，兩項考試（考核）均采用百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。
1.8.4 考評人員與考生配比
　　理論知識考試原則上按每20名考生配備1名考評人員（20：1）；技能操作考核原則上按5名考生配備1名考評人員（5：1）。
1.8.5 鑒定時間
　　各等級的理論知識考試時間均為120min，技能操作考核時間為 240～360min。
1.8.6 鑒定場所設備
　　理論知識考試場所為標準教室。技能鑒定場所應具備能滿足技能鑒定需要的廠房，以及電子儀器儀表裝配所需的工具、儀器儀表和工藝裝備器材，環境符合環境保護和安全生產要求。

2. 基本要求

2.1 職業道德
2.1.1 職業道德基本知識
2.1.2 職業守則
（1）熱愛本職工作，忠于職守。
（2）遵章守紀，安全生產。
（3）尊師愛徒，團結互助。
（4）勤儉節約，關心企業。
（5）鉆研技術，勇于創新。
2.2 基礎知識
2.2.1 基礎理論知識
（1）電工學理論知識。
（2）電子技術（模擬、數字）基礎理論知識。
（3）儀器制造工藝學。
（4）手動、氣動、電動工具、夾具的設計制造的基礎知識。
（5）自動調節、成分分析及測量技術的基礎知識。
（6）識圖、繪圖基本知識，公差與配合知識。
（7）焊接技術基礎知識。
（8）計算機應用基礎知識。
2.2.2 專業理論知識
（1）儀器儀表的分類、工作原理及調試方法。
（2）常用儀器儀表的名稱、型號、規格、用途、使用范圍及維護保養知識。
（3）儀器儀表結構及零部件基礎知識。
（4）誤差理論及數據處理方法。
2.2.3 其他必備知識
（1）常用法定計量單位及換算方法。
（2）ISO 9000質量保證體系的基本知識。
2.2.4 法律、法規常識
（1）電力法中有關安全用電的內容。
（2）計量法、消防法、環境保護法的有關內容。
（3）勞動法中有關勞動合同和集體合同、工作時間和休息、休假、工資、勞動安全衛生、職業培訓、社會保險和福利、勞動爭議、法律責任的內容。
2.2.5 安全生產知識

3. 工作要求
本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。

3.1 初級

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、裝配前的準備	（一）學習并理解圖樣及技術資料	1.能看懂一般的零部件圖和簡單的電氣原理圖 2.能看懂裝配流程卡 3.能識別電氣原理圖中常用元器件的名稱、規格、型號、用途	1.辨認所應用的零部件（元器件）的知識 2.三視圖知識
一、裝配前的準備	（二）選擇和檢查工具、設備及必備材料	1.能分選出合格零件與不合格零件 2.能判斷常用元器件的質量 3.能清點及正確擺放各種工具 4.能按工藝要求準備并凋整好工具和工藝裝備	1.崗位職責與作業規范 2.常用工具的名稱、規格、用途 3.元器件的原理及應用知識 4.工藝裝備的類別、用途及維護知識 5.萬用表的使用要求
二、一般部件的裝配	（一）零部件的清理和預處理	l.按工藝要求選擇合理的清理、清洗零部件的方法 2.能按要求完成對零部件的清理和清洗 3.能按工藝要求對零部件進行預處理	1.常用緊固件的種類、代號、規格 2.常用黏合劑的名稱、代號與性能 3.焊劑、焊料及化工試劑的使用方法及防護知識
二、一般部件的裝配	（二）裝配	l.能核對裝配位置是否合格 2.能使用相應的工具、材料、輔料，通過焊接、螺紋連接、粘接、鉚接、銷連接等裝配手段完成裝配工作 3.能用卡尺、萬用表等計量器具進行檢測	l.計量器具的使用、維護與管理程序 2.零部件識圖知識

3.2 中級

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、裝配前的準備	（一）學習并理解圖樣及技術資料	1.能看懂產品零部件圖 2.能看懂電氣原理圖及接線圖 3.能繪制簡單的電氣原理草圖 4.能看懂裝配工藝卡及相關工藝文件說明書	1.機械制圖基本知識 2.電氣原理圖基本知識
一、裝配前的準備	（二）選擇和檢查工具、設備及必備材料	1.能檢查出前道工序裝配后存在的缺陷井指導其改正 2.能識別所用原材料的規格、型號及主要技術指標 3.能核對所用工具、夾具及測量設備是否齊全	1.相關量具及儀器儀表、設備的使用方法與注意事項 2.公差與配合的基本知識 3.形狀與位置公差基本知識
二、裝配調試	（一）組裝	1.能按技術要求對核心零部件進行檢測 2.能繞制電阻、電感、變壓器 3.能按工藝要求獨立完成對產品的焊接與總裝 4.能按工藝要求和設計意圖調整零部件的位置、間隙 5.能對整機裝配質量（虛焊、接地、屏蔽、絕緣等）進行檢查	1.常見儀器儀表的分類、分級、原理及結構 2.工藝裝備的工作原理及調整保養方法 3.繞線工具的使用方法
二、裝配調試	（二）調試	1.能獨立按要求連接并使用調試設備 2.能按調試規程對產品進行調試，并能解決調試中的一般問題	相關產品的工作原理、技術要求及調試方法

3.3 高級

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、裝配前的準備	（一）學習并理解圖樣及技術資料	1.能看懂產品的原理圖 2.能看懂產品總裝配圖 3.能看懂裝配工藝卡、有關的工藝說明書和生產工藝流程	1.產品設計規程 2.專業技術標準及檢定規程
一、裝配前的準備	（二）檢查工具、設備及必備材料	1.能對所用工具設備進行調試及校準 2.能檢查與指導初級、中級工裝配前的準備工作 3.能運用計算機對關鍵工序、關鍵工藝進行管理	l.工具、夾具、量具的結構、原理及使用方法 2.關鍵工序、關鍵工藝對產品質量的影響 3.計算機基本操作知識
二、裝配調試	（一）組裝	1.能操作工裝夾具及自動焊接設備 2.能熟練使用各種調試設備 3.能對技術要求較高的零部件的質量及有關指標進行檢測 4.能從合理的途徑實現整機裝配	1.自動焊接設備的操作知識 2.零部件質量對產品性能的影響 3.零部件質量分析的基本方法
二、裝配調試	（二）調試	1.能按整機技術要求，進行產品的質量檢查和性能的逐項測試 2.能分析不合格項目產生的原因，并能提出解決辦法 3.能檢查與指導初級、中級工的調試工作	1.所用測試、調試設備的性能指標及維護保養方法 2.數據處理及誤差理論

3.4 技師

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、裝配前的組織準備與核查	（一）理解圖樣及技術資料	1.能掌握產品各單元部件和整機的工作原理及系統圖與裝配圖 2.能全面理解有關技術文件，并能指出生產過程中的關鍵和難點	技術文件的編制及更改程序
一、裝配前的組織準備與核查	（二）生產工藝的準備與核查	1.能對生產工具設備、計量器具的完整性進行核查，并提出報廢、檢修或再用意見 2.能獨立處理和解決生產工藝難題 3.能核查生產管理中計算機應用軟件的正確及合理性	l.常用測試工具、設備知識 2.計算機應用軟件知識
二、裝配	（一）試裝配	1.能組織有關人員對裝配線進行全面檢查并提出改進意見 2.能解決試裝中的技術工藝問題	專用設備的結構、原理及使用方法
二、裝配	（二）批量裝配	1.能發現生產中影響產品質量的問題，并提出相應的解決辦法 2.能提出有關提高工作效率的合理化建議	ISO 9000全面質量管理知識
三、整機調試	（一）首批整機試調	1.能按整機調試規程進行整機調試，并驗證調試規程的合理性和可操作性 2.能對整機調試過程提出改進意見	整機調試的有關技術文件及資料
三、整機調試	（二）成批整機調試	1.能指導初級、中級、高級工進行整機調試，指出整機調試過程中的質量問題 2.能正確使用和維護調試設備，并排除設備使用過程中的一般故障	1.同類產品的行業標準和國家標準 2.調試設備的維護保養知識
四、培訓	培訓初級、中級、高級工	能培訓初級、中級、高級工，并能通過示范、面授、糾錯等方法，幫助受培訓者提高操作技能	生產實習教學的有關知識

3.5 高級技師

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、生產前的組織與檢查	準備圖樣和技術資料	1.掌握新產品和國內外同類產品的特點 2.能解決新老產品在生產準備過程中的各種問題 3.熟悉所有產品的裝配工藝過程	1.新產品設計、生產知識 2.國內外同類產品的信息
二、生產指導與工藝創新	（一）生產指導	1.能指導裝配前的全面檢查并能解決試裝配中出現的難題 2.能解決裝配與調試中出現的難題 3.能判別工藝裝備、工具、夾具、計量器具、輔助設備是否存在故障 4.指導實施生產過程的計算機管理	1.裝配工藝學的有關知識 2.設備管理制度 3.計算機硬件知識及相應的軟件知識
二、生產指導與工藝創新	（二）工藝改進	1.掌握國內外同類產品技術發展動態及信息 2.能結合生產實際，提出工藝改進意見、改造方案 3.能組織開展全面質量管理活動，貫徹GB／T 19000（ISO 9000）	1.有關電子儀器儀表新技術、新材料、新工藝的相關信息 2.外語專業詞匯
三、推動技術進步	（一）開展技術改造與技術革新	能根據生產需要，以提高質量、提高效率為目的，改進工藝裝備	1.機加工的有關知識 2二儀器、設備調試原理
三、推動技術進步	（二）參與新產品設計及工藝驗證	1.在產品開發中能吸收運用新技術、新材料 2.能在工藝驗證過程中發現原方案的不足與缺陷，并提出改進意見	有關新產品、新技術、新材料、新工藝的知識
四、培訓	開展系統培訓	1.能制定培訓方案 2.能編寫培訓講義 3.能組織開展系統的專業技術培訓	制定教學計劃及編寫培訓講義的有關知識

4. 比重表
4.1 理論知識

項目			初級(%)	中級(%)	高級(%)	技師(%)	高級技師(%)
基本要求	1.職業道德		10	5	5	—	—
基本要求	2.基礎知識		35	25	20	—	—
相關知識	裝配前的（組織）準備、核查及生產前的組織與檢查	學習并理解圖樣和技術資料	5	10	15	15	20
		選擇和檢查工具、設備及必備材料	5	15	10	—	—
		生產工藝的準備與檢查	—	—	—	10	—
	一般部件的裝配	零件的清理和預處理	40	—	—	—	—
	一般部件的裝配	裝配	5	—	—	—	—
	裝配調試	組裝	—	30	20	—	—
	裝配調試	調試	—	15	30	—	—
	生產指導與工藝改進	生產指導	—	—	—	—	18
	生產指導與工藝改進	工藝改進	—	—	—	—	15
	裝配	試裝配	—	—	—	10	—
	裝配	批量裝配	—	—	—	10	—
	整機調試	首批整機調試	—	—	—	25	—
	整機調試	成批整機調試	—	—	—	20	—
	推動技術進步	開展技術改造與技術革新	—	—	—	—	13
	推動技術進步	參與新產品的設計及工藝驗證	—	—	—	—	14
	培訓	培訓初、中、高級工	—	—	—	10	—
	培訓	開展系統培訓	—	—	—	—	20
合計			100	100	100	100	100

4.2 技能操作

項目			初級（％）	中級（％）	高級（％）	技師（％）	高級技師（％）
技能要求	裝配前的（組織）準備、核查及生產前的組織與檢查	學習并理解圖樣和技術資料	10	10	10	20	20
		選擇和檢查工具、設備及必備材料	20	10	10	—	—
		生產工藝的準備與核查	—	—	—	10	—
	一般部件的裝配	零件的清理及預處理	50	50	—	—	—
	一般部件的裝配	裝配	20	30	—	—	—
	裝配調試	組裝	—	—	40	—	—
	裝配調試	調試	—	—	40	—	—
	生產指導與工藝改進	生產指導	—	—	—	—	18
	生產指導與工藝改進	工藝改進	—	—	—	—	15
	裝配	試裝配	—	—	—	10	—
	裝配	批量裝配	—	—	—	10	—
	整機調試	首批整機調試	—	—	—	25	—
	整機調試	成批整機調試	—	—	—	15	—
	推動技術進步	開展技術改造與技術革新	—	—	—	—	13
	推動技術進步	參與新產品的設計及工藝驗證	—	—	—	—	14
	培訓	培訓初、中、高級工	—	—	—	10	—
	培訓	開展系統培訓	—	—	—	—	20
合計			100	100	100	100	100

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