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電氣電焊

瀏覽[4037]次 [2008-5-30]

氣焊、氣割的一般安全要求

　　1、氣焊（割）工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業必須履行審批手續。

　　2、作業場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

　　3、氧氣瓶、燃氣（乙炔、液化石油氣等）瓶必須經檢驗合格并且標志清晰有效，減壓器、壓力表等安全附件齊全好用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

　　4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

　　5、搬運氣瓶時，必須使用專用的抬架或小車，不得直接用肩膀扛運或用手搬運，嚴禁從高處滑下或在地面滾動，禁止用起重設備直接調運，氧氣瓶、燃氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、燃氣瓶必須按規定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。

　　6、溶解乙炔氣瓶使用時只能直立，不能橫放，防止丙酮流出引起燃燒****，表面溫度不應超過30－40℃，不能遭受劇烈震動或撞擊，避免瓶內多孔性填料下沉形成空洞（據資料介紹，下沉量超過150ml便會有****危險）。

　　7、使用的氣體膠管必須符合國家要求，保存和使用時保證膠管清潔和不受損壞，避免陽光曝曬、雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類及其它有機溶劑等影響膠管質量的物質接觸，氧氣與燃氣膠管不能混用和相互替代。

　　7、作業人員必須按照要求佩戴勞動保護用品，進行登高作業時應有可靠和安全的工作面，必須佩戴安全帽、安全帶，必要時設置安全網。

　　8、使用焊(割)炬點火前（我國一般使用射吸式），必須先檢查其射吸性能是否正常以及各連接部位及調節手輪的針閥等處是否漏氣，點火時焊(割）槍口不準對人，正在燃燒的焊（割）槍不得放在工件或地面上。不得手持連接膠管的焊（割）槍爬梯、登高。

　　9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊（割）接帶電設備時必須先切斷電源。

　　10、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開，必要時進行強制換氣通風，佩戴隔離式呼吸器等安全用具。

　　11、進行鉛、銅、鎂等有色金屬作業時時，場地應通風良好，皮膚外露部位應涂護膚用品，工作完畢應洗漱。

　　12、工作完畢，應將氧氣瓶、燃氣瓶的氣閥關好，氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

2005年新頒布的焊接標準

標準編號標準名稱代替的標準
GB/T 5185-2005 焊接及相關工藝方法代號 GB/T 5185-1985
GB/T 6417.1-2005 金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明 GB/T 6417-1986
GB/T 6417.2-2005 金屬壓力焊接頭缺欠分類及說明
GB/T 19866-2005 焊接工藝規程及評定的一般原則
GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規程
GB/T 19868.1-2005 基于試驗焊接材料的工藝評定
GB/T 19868.2-2005 基于焊接經驗的工藝評定
GB/T 19868.3-2005 基于標準焊接規程的工藝評定
GB/T 19868.4-2005 基于預生產焊接試驗的工藝評定
GB/T 19869.1-2005 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗
GB/T 2900.22-2005 電工名詞術語電焊機 GB/T2900.22-1985
GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T3323-1987
GB/T 19804-2005 焊接結構的一般尺寸公差和形位公差
GB/T 19805-2005 焊接操作工技能評定
GB/T 5617-2005 鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定 GB/T5617-1985
GB/T 9450-2005 鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核 GB/T9450-1988
GB/T 9451-2005 鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定 GB/T9451-1988
GB/T 11354-2005 鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗 GB/T11354-1989
GB/T 19879-2005 建筑結構用鋼板
GB/T 12604.2-2005 無損檢測術語射線照相檢測 GB/T12604.2-1990
GB/T 15822.1-2005 無損檢測磁粉檢測第1部分：總則 GB/T15822-1995
GB/T 15822.2-2005 無損檢測磁粉檢測第2部分：檢測介質
GB/T 15822.3-2005 無損檢測磁粉檢測第3部分：設備
GB/T 19937-2005 無損檢測滲透探傷裝置通用技術要求
GB/T 19938-2005 無損檢測焊縫射線照相和底片觀察條件像質計推薦型式的使用
GB/T 19943-2005 無損檢測金屬材料X和伽瑪射線照相檢測基本規則
GB/T 12604.2-2005 無損檢測術語射線照相檢測 GB/T 12604.2-1990
GB/T 19937-2005 無損檢測滲透探傷裝置通用技術要求
GB/T 19938-2005 無損檢測焊縫射線照相和底片觀察條件像質計推薦型式的使用
GB/T 19943-2005 無損檢測金屬材料X和伽瑪射線照相檢測基本規則

電焊機慎重使用接零保護

目前大多數工廠低壓配電系統接地通常采用TN系統，即變壓器低壓側星形中性點直接接地，電氣裝置外露可導電部分通過保護線或中性線與中性點（大地）相連接。工廠使用的電焊機在這種系統中自然應采用保護接零措施。電焊機的接零分為兩部分：一是為防止意外碰殼短路的外殼接零，二是為防止電焊機絕緣擊穿一次側高壓竄入二次側的二次線圈接零（零線應接在與焊件相連的一端）。
理論上電焊機這兩部分接零后可以確保焊工不觸及高電壓（指380/220伏的電源電壓），但實際工作中二次線圈接零的同時會引來一些不安全因素，一定要慎重使用。因為電焊機二次線圈接零后，如果焊件與大地不絕緣或焊接電纜外皮破損碰地，一旦電焊回路接觸不良，就會有巨大的焊接電流通過大地、保護零線與焊把線構成新的回路（如圖示），焊接電流將直接熔斷接零線，容易引發火災，如果熔斷的是接零干線，還破壞了整個低壓供電系統——TN系統的安全運行。因此在不能確保焊件與大地可靠絕緣和焊接電纜外皮無破損就不要輕易使用二次線圈接零措施；如果焊接有接零或接地線的工件應將焊件上接零或接地線暫時拆除再行焊接；如果焊接與大地緊密相連的焊件（如金屬管路、鋼立柱）時，明令禁止二次線圈接零。應當注意的是電焊機外殼的保護接零則是在任何情況下都必須可靠連接、不可缺省的。

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