一．如何選取刀桿的壓緊方式呢？
答：刀具的壓緊方式有以下幾種：P是用刀片的中心圓柱形銷夾緊，而夾緊方式有杠桿式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的產品并不一定包括了所有的夾緊方式，因此選用時要查閱產品樣本。各夾緊方式適用不同形式的刀片，如無孔刀片常用上壓式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夾緊方式。D和M型夾緊可靠，適用于切削力較大的場合，如加工條件惡劣、鋼的粗加工、鑄鐵等短屑的加工等。P型前刀面開放，有利于排屑，一般中、輕切削可選用。S型結構簡單緊湊，無阻排屑，是沉孔刀片的夾緊方式，可用正前面刀片，適合于輕切削和小孔加工等。
二。 那種壓緊方式合理？
答：其實沒有說那種壓緊方式合理的，這要看加工材質與或場合，而且結合自己的公司的庫存的，滿足圖紙要求和節省刀具成本才是重要
三。怎樣才能很快了解車刀？？
答：車刀是易學難精的，要了解車刀就是先要了解車床的加工性能（也就是說車主要車圓軸與盤類零件為主的）及其走刀路線（主要有外圓、內孔、外槽、內槽、端面槽、切斷和螺紋加工），了解刀具資料對車刀的相關表示方式如：刀桿與刀片的表示方法，刀具的加工路線等。好是能到工廠里看看，了解車刀的各角度的相應的關系。書中很多資料是用箭頭或用粗實線表示的加工路線的。也就是后指的加工工藝了
四。刀具資料獲取的途徑是什么?
答：我們可以在網上找和借助各家的刀具生產商出的刀具目錄，也可以到書店里去買相關的資料書，
五。如果要選取一個合適的車刀，首先應該向客戶了解哪些信息？
答：１、選擇要了解用在什么機床廠上，也就是了解其刀方和高轉速還就是機床的穩定性。
２、加工的零件圖紙，那些是要加工？是粗還是精加工？有沒有特殊要求？精度是多少？加工的是什么材質？
３、客戶能接受到的是什么檔次的刀具。
六．加工鈦合金需注意哪些呢？
答；鈦合金車削易獲得較好的表面粗糙度，加工硬化不嚴重，但切削溫度高，刀具磨損快。針對這些特點，主要在刀具、切削參數方面采取以下措施：
刀具幾何參數：合適的刀具前后角、刀尖磨圓。較低的切削速度，適中的進給量，較深的切削深度，充分冷卻。車外圓時刀尖不能高于工件中心，否則容易扎刀，精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大，一般為75～90°。鈦合金應該考慮斷削還是考慮刀片的耐磨。
鈦合金是屬于有色金屬類的，一定要在刀肯斷削與刀片的耐磨。好是用刀尖角比較小的，后角較大的刀片
七。在只有樣品的情況下如何配刀
答：我們可以根據樣品，用卡尺或千分尺量到相關尺寸，但是內孔和線比較大的或是內孔槽及里面的尺寸，是很難測量的，只有問工廠的工程師或是自己的經驗來判斷了。然后再畫個圖來作參考的，而配出相應的刀具的。不過樣品可以讓我們更直觀的了解產品的真實性的，這樣我們更容易了解刀具的工藝路線的
八。外圓車刀桿如何選型，應該注意哪些問題
選外圓刀很重要就是他的刀方和主偏角還有就是其安裝的刀片，刀方是根據機床配的。刀桿頭部形式的選擇刀桿頭部形式按主偏角和直頭、偏頭分有15～18種，各形式規定了相應的代碼，國家標準和刀具樣本中都-一列出，可以根據實際情況選擇。有直角臺階的工件，可選大于或等于叨往偏角的刀桿。一般粗車，可選主偏角45°～90°的；精車，可選45°～75°的；中間切入、仿形，可選45°～107.5°的；工藝系統剛性好時可選較小值，工藝系統剛性差時，可選較大值。刀片就要看其加工的圖紙要求了。
九。 切斷刀桿的如何選取？
答：要注意以下幾點：(1)工件材料和形狀；(2)機床；(3)與零件中心軸線相關的切削刃；(4)刀片和斷屑器的類型；(5)硬質合金牌號和涂層；(6)影響刀具壽命的其他切削條件。
十。 如果根據刀片選合適的刀桿？
答;刀片配刀桿有幾個共同的條件的
如：
PCLNR2020K-12應選的刀片是CNMG120408
反向定理也是如此的
在只知刀片而選刀桿如：DNMG150408
先的刀桿一定
（）D（）N（）（）（）（）（）（）15的
P J R 2 0 2 0 K
S L L 2 5 2 5 M
： ： ： ： ： ： ： ：
１、選那種壓緊方式就要看車是什么樣的工件，一般選P，精加選S，粗車選C，M，D。
２、主偏角就要看圖紙要求了，只是外員好選，如果要仿型加工就是看圖紙了。一般選J，L。。。。。
３、選左、右手刀，或是無方向的，一般選用R，而L與N比較少選的，選擇時要考慮機床刀架是前置式還是后置式、前刀面是向上還是向下、主軸的旋轉方向以及需要的進給方向等，表示了左右手螺紋刀在不同的情況下所得到的不同結果。
十一。對于切斷刀桿的選取,可否講講 ？
答:(1)工件材料和形狀；(2)機床；(3)與零件中心軸線相關的切削刃
切斷時要了解加工的直徑與加工的材質的，目前一般有兩種
一是一體式的
一是刀板式的
在刀片的鋼性允許下，盡量用小一點寬度的刀片
十二。TNMG160308-**與DNMG150608的刀片該配哪種刀桿?
答:這些的刀片的厚度與我們常見的不一樣的,要裝夾成對準中心高就可改變刀墊或是墊片來保證
十三。刀桿的高和寬是根據什么而定的
答:高度是根據機床的中心高而定的，寬是以習慣性及保證裝夾刀體而定的，但一定也是與高相等的，一般來說是20x20；25x25，32x32的,
但有時也是32X25，這個就是用機床所決定的，但一定要滿足中心高的
十四。切槽刀如何去選取？
答:要知道圖紙的寬度和深度以及切削方向，切削方向有：外圓槽刀，內孔槽刀，端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直徑，因端面槽刀有加工小直徑和大直徑的限制。當工件直徑小時可以當切斷刀用，但要注意其加工要求
十五．搪孔的深度與刀桿直徑的倍數比？
答:這個主要是看刀桿的材質來決定的，一般來說
一般工具鋼是刀桿伸長的三倍
一般抗振是是刀桿伸長的五倍
全硬質合金是刀桿伸長的七倍
特殊處理除外的
比如說，三菱與山持的除外的.
選內孔刀時候要了解客戶圖紙的直徑和深度，同時要了解該廠現有的刀套，根據刀具設計中得知：一般鋼結構車只能伸出其刀體直徑的3倍（其代號則為無特殊代號表示）；一般抗振的車刀可以伸出刀體直徑的5倍（其代號為E表示），而全硬質合金的內孔車刀則能伸出其刀體7倍（其代號為W表示）；在加工深孔且需要較好的表面光潔度，一定要選刀具帶油孔的刀體
十六。怎樣多使客戶用S型刀片而取得更高性價比?
答:S型的刀片是眾多刀片形狀中使用的使用率大的，與后角用0度配合更能體其性價比的，而將其加工的壽命會更好的，在而且在槽型上選取穩固一點如果工藝路線的能滿足的情況下,改可選用S型的刀片.
十七。S型刀片即然切削刃多，為什么用的人不多?
答:還有人就是在綜合考慮的，很多S型刀片的刀桿是比較適合于重切削的，而很多客戶要求是可能全能的，也就是能走仿型之類的是工件限制,加工條件不許可
十八。切斷刀座和切斷刀板的選取?
答:切斷刀板是看圖紙要求先多大的刀片而決定的;
而切斷刀座是根據刀板與機床的緊固刀方決定的
十九。切削的前角對加工表面粗糙度的關系？
答:前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，并減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀尖的強度下降，刀具導熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強度、硬度低，前角應選得大些，反之小些
所以前角會直接影響到表面粗糙度的
二十。正角刀片和負角刀片使用上有什么區別
答:用M級有斷屑槽的負角可轉位刀片適宜加工P類(鋼)材料｜用M級有斷屑槽的負角可轉位刀片適宜加工M類(不銹鋼)材料｜帶有斷屑槽的負角可轉位刀片適宜加工K類(鑄鐵)材料｜帶有斷屑槽的負角可轉位刀片適宜加工S類(耐熱合金)材料｜帶有斷屑槽的負角可轉位刀片適宜加工種S類(鈦合金)材料｜用有斷屑槽7°正后角可轉位刀角適宜加工P種(鋼)材料｜用有斷屑槽11°正后角可轉位刀片適宜加工P種(鋼)材料｜
刀片的后角不能過大，過大的后角將會降低刀片的強度；無后角刀片有足夠的強度，但必須
安裝在負前角的刀桿上以形成足夠的后角。使用一個有正前角槽形的無后角刀片可保證需要
的刀片強度，又可形成正前角的切削。
二十一。內孔加工用外圓車刀的注意事項>
答:一,刀具的避空（也就是逃避開與工件的接觸）
１,刀體的鋼性，也就是可伸長的加工長度
２,排屑與冷卻
二十二。車刀片斷屑槽分左右手在加工中及配刀桿時該注意事項?
答:右手外圓刀配右手刀片，左手外圓刀配左右刀片，內孔刀則相反
有內外園帶端面不可用
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