青島青工數控學校教學課堂－－數控機床的常見故障

數控系統的常見故障分析

根據數控系統的構成，工作原理和特點，結合維修中積累的經驗，講常見故障部位及故障現象分析如下。
A.位置環：這是數控系統發出控制指令，并與位置檢測系統的反饋值相比較，進一步完成控制任務的關鍵環節。它具有很高的工作頻度，并與外設相聯接，所以容易發生故障。

常見的故障有：

a、位控環報警：可能是測量回路開路；測量系統損壞，位控單元內部損壞。
b、不發指令就運動，可能是漂移過高，正反饋，位控單元故障；測量元件損壞，
c、測量元件故障，一般表現為無反饋值；機床回不了基準點；高速時漏脈沖產生報警可能的原因是光柵或讀頭臟了；光柵壞了。

B.伺服驅動系統：伺服驅動系統與電源電網，機械系統等相關聯，而且在工作中一直處于頻繁的啟動和運行狀態，因而這也是故障較多的部分。

a、系統損壞。一般由于網絡電壓波動太大，或電壓沖擊造成。我國大部分地區電網質量不好，會給機床帶來電壓超限，尤其是瞬間超限，如無專門的電壓監控儀，則很難測到，在查找故障原因時，要加以注意，還有一些事有余特殊原因造成的損壞。

c、加工時工件表面達不到要求，走圓弧插補軸換向時出現凸臺，或電機低速爬行或振動，這類故障一般是由于伺服系統調整不當，各軸增益系統不相等或與電機匹配不合適引起，解決辦法是進行佳化調節。

d、保險燒斷，或電機過熱，以以至燒壞，這類故障一般是機械負載過大或卡死。

C、電源部分：電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。

D、可編程序控制器邏輯接口：數控系統的邏輯控制，如刀庫管理，液壓啟動等，主要有PLC來實現，要完成這些控制必須采集各控制點的狀態信息，如斷電器，伺服閥，指示燈等。

E、其他：由于環境條件，如干擾，溫度，濕度超過允許范圍，操作不當，參數設定不當，亦可能造成停機或故障。
  
    一般在數控系統的設計、使用和維修中，必須考慮對經常出現故障的部位給予報警，報警電路工作后，一方面在屏幕或操作面板上給出報警信息，另一方面發出保護性中斷指令，使系統停止工作，以便查清故障和進行維修。

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