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山東技校網 >> 就業指導 >> 德州數控哪里學?德州普利森歡迎你!
為了解決數控加工中的程序編制問題,50年代,MIT設計了一種專門用于機械零件數控加工程序編制的語言,稱為APT(AutomaticallyProgrammedTool)。其后,APT幾經發展,形成了諸如APTII、APTIII(立體切削用)、APT(算法改進,增加多坐標曲面加工編程功能)、APTAC(Advancedcontouring)(增加切削數據庫管理系統)和APT/SS(SculpturedSurface)(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。 采用APT語言編制數控程序具有程序簡煉,走刀控制靈活等優點,使數控加工編程從面向機床指令的“匯編語言”級,上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處:采用語言定義零件幾何形狀,難以描述復雜的幾何形狀,缺乏幾何直觀性;缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段;難以和CAD數據庫和CAPP系統有效連接;不容易作到高度的自動化,集成化。 針對APT語言的缺點,1978年,法國達索飛機公司開始開發集三維設計、分析、NC加工一體化的系統,稱為為CATIA。隨后很快出現了象EUCLID,UGII,INTERGRAPH,Pro/Engineering,MasterCAM及NPU/GNCP等系統,這些系統都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示,交互設計、修改及刀具軌跡生成,走刀過程的仿真顯示、驗證等問題,推動了CAD和CAM向一體化方向發展。到了80年代,在CAD/CAM一體化概念的基礎上,逐步形成了計算機集成制造系統(CIMS)及并行工程(CE)的概念。目前,為了適應CIMS及CE發展的需要,數控編程系統正向集成化和智能化夫發展。 在集成化方面,以開發符合STEP(StandardfortheExchangeofProductModelData)標準的參數化特征造型系統為主,目前已進行了大量卓有成效的工作,是國內外開發的熱點;在智能化方面,工作剛剛開始,還有待我們去努力。
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