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山東技校網 >> 精選題庫 >> 燃油燃氣（油）鍋爐司爐（III類）實際操作考核試題
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一、設備和附件（30分）
1．指出鍋爐房的燃氣燃料系統及其控制系統。
燃氣供給閥、過濾器、調壓器、氣壓表、煤氣壓力繼電器、1#電磁閥、2#電磁閥、點火電磁閥、煤氣泄漏檢測（壓力繼電器、隔膜泵）、風壓繼電器、伺服馬達、蝶閥、燃燒頭、打火電極、打火變壓器、火焰監視系統（電眼或感溫電極）、鉸接法蘭接觸開關、程序控制器。壓力限制與壓力調節器，高、低水位報警器。
2．指出鍋爐房的燃油燃料系統及其控制系統。
燃油供給閥、油泵、過濾器、電磁閥、燃燒頭噴油嘴、節流閥、壓力繼電器、伺服馬達、電磁離合器、油壓表、打火電極、打火變壓器、火焰監視系統（電眼或感溫電極）、程序控制器。壓力限制與壓力調節器，高、低水位報警器。
3．指出鍋爐房蒸汽循環系統及其連鎖保護裝置。
凝結水池（軟水箱）、給水泵、給水泵進/出水閥門、壓力表、省煤器及其系統、鍋爐、主汽閥、放氣閥、分汽缸、疏水器、疏水器旁通管、排污閥、擴容器及其系統管路、壓力限制器、水位報警器。
4．指出鍋爐房熱水循環系統及其連鎖保護裝置。
除污器、除污器旁通管、補水泵、循環泵、壓力表、循環泵進/出水閥門、循環泵旁通管排污閥、鍋爐、鍋爐總進/出水閥門、集氣罐、膨脹水箱。
5．指出水處理系統的設備名稱和作用。
名稱：程序控制器、控制閥、鹽池、鹽泵、離子交換罐、軟水箱、除氧器。
作用：用鈉離子除去水中的鈣鎂離子。
6．演示沖洗水位計。
首先開放水旋塞，關水旋塞，沖洗汽路。然后開水旋塞，關汽旋塞，沖洗水路。后開汽旋塞，關放水旋塞，沖洗完畢。
7．演示沖洗壓力表存水彎管。
（1） 旋通壓力表與大氣，泄壓，觀察壓力表指針是否回零；
（2） 旋通壓力介質與大氣，沖洗壓力表存水彎管；
（3） 旋閉三通，使存水彎管中的介質冷卻；
（4） 旋通壓力介質與壓力表，使壓力表投入工作。
二、鍋爐運行（40分）
1．演示燃氣蒸汽鍋爐點火前的準備工作。
（1）上水至稍低于正常水位；
（2）各閥門、擋板處于備用位置：
注：有省煤器的鍋爐，關閉鍋爐給水閥，開啟省煤器循環閥。
（3）燃燒系統各旋鈕應處于備用位置：
注：運行中的啟動，將“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
2．演示燃油熱水鍋爐點火前的準備工作。
（1）檢查膨脹水箱水位和循環系統壓力；
（2）各閥門、擋板處于備用位置：
（3）燃燒系統各旋鈕應處于備用位置：
注：運行中的啟動，將“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
3．演示燃氣蒸汽鍋爐點火啟動。
（1）檢查燃氣壓力是否正常；
（2）打開燃氣供給閥門；
（3）燃燒系統各旋鈕應處于備用位置：
注：運行中的啟動，將“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
（4）打開總電源；
（5）啟動燃燒器。
4．演示燃油熱水鍋爐點火啟動。
（1）檢查油泵、過濾器是否正常過油；
（2）打開燃油供給閥門；
（3）燃燒系統各旋鈕應處于備用位置：
注：運行中的啟動，將“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
（4）打開總電源；
（5）檢查循環泵出口閥門是否關閉；
（6）啟動循環泵；
（7）緩慢開啟循環泵出口閥；
（8）啟動燃燒器；
（9）15分鐘后，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒；
（10）“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
5．演示蒸汽鍋爐的升壓、送氣。
（1）鍋筒上的放氣閥冒出的完全是蒸汽時，關閉之；
（2）檢查鍋爐人孔、手孔、法蘭和閥門，發現有滲漏處，加以緊固（不得接長扳手）。緊固后如仍泄漏，停爐檢修。
（3）當氣壓升0.05~0.1Mpa時，補水、排污，檢查試驗給水系統和排污裝置；
（4）同時，沖洗水位表；
（5）氣壓升至0.1~0.15Mpa時，沖洗壓力表存水彎管；
（6）氣壓升至0.3Mpa時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒；
（7）氣壓升至三分之二運行壓力時，開始暖管送汽：緩慢開啟主氣閥，避免發生水擊；
（8）排水閥冒出的完全是蒸汽時，關閉之；
（9）全部排水閥關閉后，緩慢開啟主汽閥至全開，再回轉半圈；
（10）“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
6．演示蒸汽鍋爐的運行調節。
（1）水位調節
根據負荷調節水位（手動起停給水泵）：
低負荷時水位應稍高于正常水位；高負荷時水位應稍低于正常水位。
（2）汽壓調節
根據負荷調節燃燒（手動調節大火/小火）。
（3）燃燒狀況判斷（根據火焰顏色、煙氣顏色判斷空氣量或燃油霧化狀況）。
7．敘述安全閥和排污的運行要求及其注意事項，并演示之。
（1）安全閥定期（每月）手動排放試驗。
手持安全閥手柄，輕抬輕放；
（2）自動排放時應
① 關閉全部壓力限制器；
② “負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒，升壓；
③ 記錄安全閥排放的始啟壓力、回座壓力和排放時間。
注意：手動排放時應輕抬輕放，并注意站位的安全。
（2） 蒸汽鍋爐每班至少排污一次；熱水鍋爐每周至少排污一次。
蒸汽鍋爐排污前，手動向鍋爐補水至稍高于正常水位；
“給水手動/自動”旋至自動；
排污次序：
① 開內閥；②開外閥；③關外閥；④關內閥；⑤開內閥；⑥關外閥
排污后，檢查排污閥是否關嚴。
注意：①應在低參數下進行；②應設專人監視水位。
8．演示燃油燃氣蒸汽鍋爐停爐。
（1）“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”位置；
（2）關閉燃燒器；
（3）蒸汽壓力下降至0.05~0.1Mpa，進行排污；
（4）手動補水至稍高水位；
（5）關閉主氣閥；
（6）關閉給水閥；
（7）關閉燃料供給閥；
（8）關閉煙道擋板；
（9）關閉總電源。
9．演示燃油燃氣熱水鍋爐停爐？
（1）“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”位置；
（2）關閉燃燒器；
（3）關閉燃料供給閥；
（4）關閉煙道擋板；
（5）鍋爐出口水溫降到50℃后，關閉循環泵出口閥；
（6）停止循環泵；
（7）關閉總電源。
10．鍋爐停爐保養方法有幾種？并簡述其濕法保養的方法？
（1）壓力保養。（2）濕法保養。（3）干法保養。（4）充氣保養。
濕法保養：
（1）鍋爐內部檢驗合格后，在排污閥外法蘭處加盲板
（2）藥物融化后加入合格的軟化水一同注入鍋爐。待集氣罐滿水。
（3）微火加熱水溫到95—1000C后停火。
（4）立即封閉各門、孔防止空氣漏入，水漏出。
三、事故和故障處理（30分）
1．判斷處理鍋爐缺水事故，如何預防？
判斷：
（1）水位低于低安全水位線，或看不見水位；
（2）水位報警器低水位報警；
（3）蒸汽流量大于給水流量；
（4）水位呆滯不動。
處理：
（1）用觀察和水位表放水的方法判斷是否缺水；
（2）關閉燃燒器；
（3）用“叫水法”判斷是輕微缺水還是嚴重缺水；
① 打開水位表的放水旋塞。
② 關閉水位表的汽旋塞；。
③ 反復開、關水位表的放水旋塞；
如水位表仍不出現水位，說明嚴重缺水，嚴禁向鍋爐上水；
如水位表出現水位，說明是輕微缺水，可緩慢向鍋爐上水，待水位恢復正常后，
恢復正常燃燒。
預防：
（1）加強司爐工責任心，有效監視水位；
（2）排污時，設專人監視水位；
（3）水位表放水和排污后，關嚴閥門；
（4）維護好給水系統及設備；
（5）維護好水位報警及聯鎖保護系統。
2． 判斷處理鍋爐滿水事故，如何預防？
判斷：
（1）水位高于高安全水位線，或看不見水位；
（2）水位報警器高水位報警；
（3）蒸汽大量帶水，蒸汽管道內發生水擊。
處理：
(1) 用觀察和水位表放水的方法判斷是否滿水；
(2) 停止給水；
(3) 減弱燃燒；
(4) 監視水位，同時排污；
(5) 待水位恢復正常后，開啟系統放水閥排水；
如水位表仍不出現水位，則立即停爐；
(6) 恢復正常燃燒。
預防：
(1) 加強司爐工責任心，有效監視水位；
(2) 維護好給水系統及設備；
(3) 維護好水位報警及聯鎖保護系統。
3． 判斷處理鍋爐汽水共騰事故，如何預防？
判斷：
（1）水位表內水位劇烈波動，甚至看不清水位；
（2）蒸汽帶水，蒸汽管道內發生水擊；
（3）蒸汽含鹽量迅速增加。
處理：
（1）減弱燃燒；
（2）關小主氣閥；
（3）加強連續排污；
（4）開啟蒸汽系統放水閥放水。
預防：
（1）加強連續排污，保證鍋水品質；
（2）避免負荷增加過快；
（3） 開啟主汽閥應緩慢。
4． 判斷處理鍋爐煙道二次燃燒事故，如何預防？
判斷：
（1）排煙溫度急劇上升，嚴重時伴有轟鳴聲；
（2）煙囪冒黑煙、火星；
（3）煙氣****。
處理：
（1）立即停爐；
（2）關閉煙道門；
（3）必要時可使用蒸汽或滅火劑撲火。
注意：嚴禁在爐膛內使用滅火劑、水等滅火。
預防：
（1）保證燃油的良好霧化；
（2）適當配風，保證燃料充分燃燒。
5.水位表假水位的判斷與預防
判斷：
（1）水位呆滯不動是假水位的主要現象；
（2）水位表汽、水旋塞關閉或堵塞；
（3）汽旋塞堵塞或關閉，可造成嚴重的假高水位。
（4）汽旋塞漏汽，可造成假高水位；
（5）放水旋塞泄露，可造成假低水位；
（6）水旋塞堵塞或關閉，可造成假低水位；
預防：
（1）應注意水位表各旋塞手柄位置，以防誤關、誤開。
（2）按時沖洗水位表以防堵塞。
（3）定期檢查，防止泄露。
6.壓力表在什么情況下應停止使用。使用三通旋塞的意義是什么？
判斷：
（1）壓力表指針不回零或回零超過允許值；
（2）玻璃破碎或表盤看不清
（3）無鉛封或超過效驗期；
（4）壓力表內泄漏或指針跳動、卡住。
（5）指針松動等其它缺陷。
意義：
（1）沖洗存水彎管防止堵塞；
（2）效驗壓力表可否繼續使用；
（3）直觀檢查開關，防止誤操作；
7. 燃油鍋爐熄大，預防及處理？
（1）原因：
①油中帶水過多；
②油咀堵塞；
③供油中斷；
④油溫超高產生汽化油泵抽空；
⑤油管破裂嚴重漏油致使油壓驟降；
⑥油溫過低，油泵不進油；
⑦配風不當，風量過大將火吹滅。
（2）預防：
①燃料油要定期脫水，保證供油溫度，以防堵塞油路；
②定期檢查加熱器發現泄漏及時修理；
③定期清理過濾器；
④宜采用高置式高溫油箱。 |
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