氣焊與氣割設(shè)備與工具的安全使用

一、氣焊與氣割設(shè)備的安全使用 

    1. 常用氣 瓶的結(jié)構(gòu) 

    用于氣焊與氣割的氧氣 瓶和氫氣 瓶屬于壓縮氣 瓶，乙炔氣 瓶屬于溶解氣 瓶，石油氣 瓶屬于液化氣 瓶。 

    (1)氧氣 瓶的構(gòu)造 

    氧氣 瓶是一種貯存和運(yùn)輸氧氣的專用高壓容器。氧氣 瓶通常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼軋制成無縫圓柱形容器。常用氣 瓶容積40L，瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15MPa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣 瓶在出廠前，除對(duì)氧氣 瓶的各個(gè)部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查外，還需對(duì)瓶體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1．5倍。并在瓶體上部球面部位作明顯的標(biāo)志。標(biāo)志上標(biāo)明：瓶號(hào)、工作壓力和試驗(yàn)壓力、下次試壓日期、檢查員的鋼印、制造廠檢驗(yàn)部門的鋼印、瓶的容量和重量、制造廠、出廠日期等。此外，氧氣 瓶在使用過程中亦必須定期作內(nèi)外部表面檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；氧氣 瓶表面為天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。 

    (2)乙炔瓶的構(gòu)造  

    乙炔瓶是貯存和運(yùn)輸乙炔氣的專用容器，其外形與氧氣 瓶相似。它的構(gòu)造要比氧氣 瓶復(fù)雜，主要因?yàn)橐胰膊荒芤愿叩膲毫�壓入普通的�?瓶?jī)?nèi)，而必須利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔壓入鋼瓶?jī)?nèi)。乙炔的瓶體是由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)軋制焊接而成。乙炔瓶的容積為40L，一般乙炔瓶?jī)?nèi)能溶解6～7kg的乙炔。乙炔瓶的工作壓力是1.5MPa，水壓試驗(yàn)的壓力為6MPa。乙炔瓶表面為白色，并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“火不可近”字樣。 

    (3)液化石油氣 瓶的構(gòu)造 

    液化石油氣 瓶是貯存液化石油氣的專用容器。按用量及使用方法不同，氣 瓶貯存量分別為lOkg、15kg、36kg等多種規(guī)格，還可以制造容量為1t、2t或更大的貯氣罐。氣 瓶材質(zhì)選用16Mn、A3鋼或20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。氣 瓶的大工作壓力為1．6MPa，水壓試驗(yàn)3MPa。氣 瓶通過試驗(yàn)鑒定后在氣 瓶的金屬銘牌上標(biāo)志類似氧氣 瓶所標(biāo)明的內(nèi)容。氣 瓶表面為銀灰色，并有“液化石油氣”紅色字樣。 

    2．氣 瓶爆zha事故的原因 

    (1)氣 瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。 

    (2)由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。 

    (3)在搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣 瓶從高處墜落，傾斜或滾動(dòng)等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。 

    (4)氣 瓶瓶閥無瓶帽保護(hù)，受振動(dòng)或使用方法不當(dāng)?shù)龋�造成密封不�?yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。 

    (5)開氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)瓶閥時(shí)產(chǎn)生靜電火花。 

    (6)氧氣 瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣 瓶?jī)?nèi)混入其他可燃?xì)怏w。 

    (7)可燃?xì)?瓶(乙炔、氫氣、石油氣 瓶)發(fā)生漏氣。 

    (8)乙炔瓶?jī)?nèi)填充的多孔性物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態(tài)。   

    (9)乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時(shí)，丙酮隨同流出。 

    (10)石油氣 瓶充灌過滿，受熱時(shí)瓶?jī)?nèi)壓力過高。  

    (11)氣 瓶未作定期技術(shù)檢驗(yàn)。   

    3．氣 瓶的安全使用  

    (1)氧氣 瓶  

    ①氧氣 瓶在出廠前必須按照《氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后。應(yīng)在氣 瓶的球面部分作明顯標(biāo)志。 

    ②充灌氧氣 瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查，并認(rèn)真鑒別瓶?jī)?nèi)氣體，不得隨意充灌。   

    ⑧氧氣 瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w的氣 瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣 瓶時(shí)，必須使用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣 瓶放在地上滾動(dòng)。 

    ④氧氣 瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。 

    ⑤取瓶帽時(shí)，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。 

    ⑥在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒和爆zha。 

    ⑦在瓶閥上安裝減壓器時(shí)／與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固，以防止開氣時(shí)脫落，人體要避開閥門噴出方向。   

    ⑧嚴(yán)禁氧氣 瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆zha。 

    ⑨夏季使用氧氣 瓶時(shí)，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆zha。 

    ⑩冬季要防止氧氣 瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍現(xiàn)象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用鐵敲擊，以免引起瓶閥斷裂。 

    (11)氧氣 瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完，后要留0.1—0.2MPa的氧氣，以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣 瓶?jī)?nèi)。   

    ⑩氣 瓶庫房和使用氣 瓶時(shí)，都要遠(yuǎn)離高：溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。 

    ⑩氧氣 瓶必須做定期檢查，合格后才能繼續(xù)使用。 

    (14)氧氣 瓶閥著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣 瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場(chǎng)高熱而引起爆zha。   

    (2)乙炔瓶  

    使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣 瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)：    

    ①乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊，以免引起乙炔瓶爆zha。 

    ②乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙朋流出，引起燃燒爆zha。   

    ⑧乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。 

    ④開啟乙炔瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟3／4轉(zhuǎn)。 

    ⑤乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過30～40℃，因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。 

    ⑥乙炔瓶?jī)?nèi)的乙炔不能全部用完，后必須留0．03MPa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。    

    ⑦當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用明火烘烤。必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。    

    ⑧使用乙炔瓶時(shí)，應(yīng)裝置于式回火防止器，以防止回火傳人瓶?jī)?nèi)。    

    (3)液化石油氣 瓶     

    ①同氧氣 瓶①～(14)條。 

    ②石油氣對(duì)普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。 

    ⑧石油氣比空氣重，易于向低處流動(dòng)，而且易揮發(fā)，遇到明火會(huì)引起燃燒事故，因此，使用場(chǎng)地要通風(fēng)良好，便于空氣對(duì)流。 

    ④石油氣 瓶?jī)?nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣 瓶?jī)?nèi)的壓力也增高，所以石油氣 瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。 

    ⑤冬季使用石油氣 瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。    

    ⑥過量的石油氣可導(dǎo)致人窒息，因此使用時(shí)必須注意通風(fēng)。 

    ⑦石油氣點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)燃引火物再開氣。 

    ⑧不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災(zāi)。 

    總之，各類氣 瓶在使用過程中必須根據(jù)國家《氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。 

    在集中供應(yīng)焊接切割用氣的情況下，乙炔、氧氣等是用導(dǎo)管輸送的。輸氣的管道均屬于壓力管道。因此，其設(shè)計(jì)、制定、安裝和使用維修既要考慮輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，更要符合國家各部門對(duì)壓力管道的規(guī)定要求。 

    二、氣焊與氣割工具的安全使用  

    焊炬、割炬是進(jìn)行氣焊與氣割工作的主要工具。在使用中，應(yīng)能方便地調(diào)節(jié)氧與可燃?xì)怏w的比例和熱量大小，同時(shí)重量要輕，安全可靠。 

 

     1．焊炬 

    (1)焊炬的分類     

    按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類；按可燃?xì)怏w種類分為乙炔、氫、石油氣等類型；按火焰數(shù)目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機(jī)械兩類。 

    目前國內(nèi)使用焊炬多數(shù)為射吸式。在這種焊炬中，乙炔的流動(dòng)主要靠氧氣的射吸作用，所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。   

    (2)焊炬的安全使用 

    ①射吸式焊炬，在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。 

    ②經(jīng)以上檢查合格后，才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開啟乙炔輪，點(diǎn)燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。這種點(diǎn)火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較，具有的優(yōu)點(diǎn)是，可以避免點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象，容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強(qiáng)，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點(diǎn)是，剛點(diǎn)火時(shí)冒黑煙，影響環(huán)境衛(wèi)生。也可以在點(diǎn)火時(shí)先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開啟，再開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點(diǎn)火。此方法可消除冒黑煙的缺點(diǎn)，但焊炬一旦有堵塞時(shí)氧氣有可能進(jìn)人乙炔通道，形成回火條件。從安全操作要求，建議采用前面一種操作方法。  

    ⑧火焰停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。 

    ④焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆zha。 

    ⑤根據(jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸臁２⒂冒迨謱⒑缸鞌Q緊，擰到不漏氣為止。 

    ⑥在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。  

    ⑦不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。 

    ⑧焊嘴頭被堵塞時(shí)，嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用通針清理，以消除堵塞物。  

    ⑨工作暫停或結(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。 

    使用焊炬時(shí)應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有： 

    ①由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。    

    ②焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動(dòng)阻力增大，焊嘴溫度超過400℃，部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃。    

    ③焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動(dòng)不暢通。 

    ④膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。 

    上述四種原因造成混合氣體的流動(dòng)速度低于燃燒速度而產(chǎn)生回火。 

    如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。    

    2．割炬   

    (1)割炬的分類 

    按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式，分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用為普遍。按割炬用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。  

    (2)割炬的安全使用    

    以上介紹的焊炬的安全使用也同樣適合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時(shí)還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：   

    ①在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時(shí)，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。 

    ②在正常工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。   

    3．減壓器 

    減壓器的作用是用來表示瓶?jī)?nèi)氣體及減壓后氣體的壓力，并將氣體從高壓降低到工作需要壓力。同時(shí)，不論高壓氣體的壓力如何變化，它能使工作壓力基本保持穩(wěn)定。  

    減壓器的安全使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：   

    ①減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。 

    ②安裝減壓器之前，要略打開氧氣 瓶閥門，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。   

    ③裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。    

    ④減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。 

    ⑤打開減壓器時(shí)，動(dòng)作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。 

    ⑥在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣 瓶上取下減壓器，加以妥善保存。 

    ⑦減壓器凍結(jié)時(shí)，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。 

    ⑧各種氣體的減壓器不能換用。 

    ⑨減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗(yàn)。  

    4．氧氣與乙炔膠管 

    (1)膠管著火爆zha的主要原因 

    ①膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。 

    ②由于回火引起爆zha。     

    ⑧由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng)，致使膠管老化、強(qiáng)度降低或漏氣。 

    ④制造質(zhì)量不符合安全要求。 

    ⑤氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。 

    (2)氧氣與乙炔膠管的安全使用 

    ①應(yīng)分別按照GB2550—92氧氣膠管國家標(biāo)準(zhǔn)和GB2551—92乙炔膠管國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保證制造質(zhì)量。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。  

    ②在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。    

    ③新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道堵塞。    

    ④氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用，不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。     

    ⑤氣焊與氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時(shí)修理和更換；     

    ⑥氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑相互吻合，并用管卡或細(xì)鐵絲夾緊。 

    ⑦嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。   

    ⑧乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。