四、名詞解釋
1、 測量：是被測量的參數(shù)與標準量進行比較的過程。
2、劃線基準：劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸，幾何形狀及工件上各要求的相對位置。
3、找正：利用劃線工具使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。
4、借料：通過試劃和調(diào)整使各個加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而缺陷和誤差可在加工后排除。
5、切削速度：在進行切削加工時，刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的順時速度。
6、刀具壽命：刃磨的刀具自開始切削直到磨損量達到磨損標準為止。
7、鉆削進給量：主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后鉆頭對工件沿主軸軸線相對移動量。
8、橫刃斜角：橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角。
9、螺距：螺紋齒與齒之間的距離，相鄰兩牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。
a) 鉚接：借助鉚釘形成不可拆得連接稱為鉚接。
10、CA6140：
C：車床類
A：結(jié)構(gòu)特性
61：落地及臥式車床組臥式車床型
40：床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑 400mm
11、傳動鏈：從電動機到主軸或主軸到刀架這種傳動聯(lián)系稱為傳動鏈。
12、六點定位：用適當分布的六個定位支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。這就是夾具的六點定位原則，簡稱六點定則。
13、完全定位：工件的六個自由度全部被限制，使工件在夾具中占有確定的位置稱為完全定位。
14、定位誤差：一批工件在夾具中的實際位置將在一定范圍內(nèi)變動，這就是工件在夾具中加工時的定位誤差。
五、簡答題
1、鉗工在機器制造業(yè)中，擔負著那些主要任務(wù)？
答：（1）加工零件。（2）裝配。（3）設(shè)備維修。（4）工具的制造和修理。
2、劃線的作用？
答：1、確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界限。
2、便于復(fù)雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位。
3、能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。
4、采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工后的零件仍能符合要求。
3、 劃線基準一般有那三種類型？
答：1、以兩個互相垂直的平面為基準。
2、以兩條中心線為基準。
3、以一個平面和一條中心線為基準。
4、分度頭主要作用如何？常用的有那幾種？
答：（1）鉗工在劃線時常用分度頭對工件進行分度和劃線。
（2）利用分度頭可在工件上劃出水平線，垂直線，傾斜線和圓的等分線或不等分線。
一般常用的有FW/100,FW125,FW160。
5、 鋸條的鋸路是怎樣形成的？作用如何？
答：鋸條在制造時，使鋸條按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。
作用是為了減少鋸縫兩側(cè)面對鋸條的摩擦阻力，避免鋸條被夾住或折斷。
6、根據(jù)哪些原則選用銼刀？
答：應(yīng)根據(jù)被銼削工件表面形狀和大小選用銼刀的斷面形狀和長度；銼刀的粗細規(guī)格選擇應(yīng)根據(jù)工件材料的性質(zhì)，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度的要求高低來選擇。
7、 麻花鉆前角的大小對切削有什么影響？
答：前角大小決定著切除材料的難易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力大小，前角愈大，切削越省力。
8、標準麻花鉆通常修磨那些部位？
答：（1）磨短橫刃并增大靠近鉆心處的前角。（2）修磨主切削刃 （3）修磨棱邊
（4）修磨前刀面 （5）修磨分屑槽
9、標準群鉆切削部分具有什么特點？
答：標準群鉆切削部分的形狀特點是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成三尖，有七刃，兩條外刃，兩條圓弧刃，一條內(nèi)刃，有兩種槽，即橫槽和月牙單面分屑槽。
10、擴孔鉆具結(jié)構(gòu)有什么特點？
答：（1）因中心孔不切削，沒有橫刃，切削刃只做成靠邊緣的一段。
（2）因擴孔產(chǎn)生切屑體積小，不需大屑槽，從而擴孔鉆可以加粗鉆芯，提高剛度，使切削平穩(wěn)。
（3）由于容屑槽較小，擴孔可做出較多刀齒，增強導(dǎo)向作用
（4）因切削深度較小，切削角度可取較大值，使切削省力。
11、刮削有什么特點和作用？
答：刮削具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點，所以能獲得很高的尺寸精度，形狀和位置精度，接觸精度，傳動精度和很小的表面粗糙度。
12、粗刮、細刮和精刮應(yīng)分別達到什么要求？
答：粗刮能很快地去除刀痕，銹斑或過多的余量，當粗刮到每25mm×25mm的方框內(nèi)有2~3個研點時，即可轉(zhuǎn)入細刮，每刮一遍時，須按同一方向刮削第二遍時要交叉刮削，以消除原方向刀痕跡，在整個刮削面上達到12~15個點（25mm×25mm）時，精刮時，要注意壓力要輕，提刀要快，在每個研點上只刮一刀，不要重復(fù)刮削，并始終交叉地進行刮削，當研點增加到（25mm×25mm）以上時精刮結(jié)束。
13、試述研磨時的物理作用。
答：研磨時要求研具材料軟，這樣在受到一定壓力后，研磨劑中的微小顆粒被壓嵌在研具表面上，由于研具與工件的相對運動使半固定或浮動的微粒在工件與研具中作運動，軌跡很少重復(fù)的滑動和滾動因而對工件產(chǎn)生定量的切削，從工件表面上切去一層極好的金屬得到準確的尺寸精度和較好的表面粗糙度。
14、怎樣矯直彎曲的細長線材？
答：矯正各種細長線材的方法，只要將線材一頭固定，然后在固定外開始將彎曲
15、彈簧在機構(gòu)中有何作用？彈簧分為哪些種類？
答：緩沖減震，夾緊作用，彈簧按受力情況可分為壓縮，拉伸，扭轉(zhuǎn)。
彈簧按形狀分為：圓柱彈簧，圓錐彈簧，矩形斷面彈簧，放彈簧和圓彈簧
16、無機粘合劑中，可加入哪些輔助填料？各有何作用？
i. 加入還原鐵粉，可改善粘合劑的導(dǎo)電性能。
ii. 加入炭化硼，可增加粘合劑的硬度。
iii. 加入硬性合金粉，可適當增加粘接強度。
17、固定鉚接按用途和要求不同分為哪幾種？各用于什么情況？
答：強固鉚接應(yīng)用于結(jié)構(gòu)需要有足夠的強度，承受強大作用力大的地方，緊密鉚接應(yīng)用于低壓容器裝置，這種鉚接只能承受很小的均勻壓力，但要求連接逢處非常嚴密，以防止?jié)B漏，強密鉚接（緊固緊密鉚接）這種鉚接不但能承受很大的壓力，而且要求接縫非常緊密，即使在較大壓力液體或氣體也保持不滲漏。
18、何謂螺紋公差帶及螺紋旋合長度？
答：螺紋公差帶是沿基本牙型的牙側(cè)，牙頂和牙底分布的牙型公差帶，應(yīng)在垂直于螺紋軸線的方向上計量大、中、小徑的偏差值。
兩個相配合的螺紋，沿螺紋軸線方向相互旋合部分尺度稱為螺紋旋合長度。
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